用G71和G70车削轴类零件说课稿.docVIP

PAGE PAGE 4 用G71、G70车削轴类零件 说课稿 课 题 用G71、G70车削轴类零件 课 型 新授课 授课人 李杰辉 授课时数 一课时 授课时间 2012 年12月13日 教 学 目 标 1、知识目标：对零件图进行工艺分析，会计算节点坐标，能编写正确的加工程序做到安全操作。 2、能力目标：依照零件图能制订合理的加工工艺并会填写各工序卡。 3、态度、情感、价值观目标：培养学生学以致用，理论联系实际的能力。使学生养成用理论去指导实践，用实践来验证理论的好习惯。 教学 重点 1、零件图加工工艺分析 2、制订合理的加工工艺 教学 难点 依据图纸制订合理的加工工艺 教法 选择 学案教学法和合作探究教学法相结合 教具 运用 多媒体课件 板 书 设 计 用G71、G70车削轴类零件 一、零件图样分析 1 视图分析 2 尺寸分析 3 技术要求分析 二、加工工艺分析和制定 1. 采用设备 数控车床 2. 刀、夹、量具选用 3. 切削用量的选择 4. 刀具卡和工序卡填写 三、程序编写 1. 原点设定位置 2. 节点坐标计算 3. 加工程序 课 堂 教 学 过 程 过程 内 容 学生活动 时间 复习旧知识导入新课 1.加工形状简单的轴类零件一般情况下可以用单一指令G0、G1或者G90等，比如加工这种零件（出示教具） 2.如果加工对象比较复杂，像我拿的这种，再用这些指令去编程进行加工就比较困难了，在这种情况下我们可以利用前面学过的G71、G70指令来完成任务。 本节课我们就来学习这些内容。 学生自由回答 2分钟 教 授 新 知 识 过 程 教 授 新 知 识 过 程 用G71、G70车削轴类零件 一、G71、G70指令复习 指令格式 ： G71　U（Δd） R（△e） G71 P（ns）Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t) 指令说明: ①Δd表示每次切削深度（半径值），无正负号； ② e表示退刀量（半径值），无正负号； ③ ns表示精加工路线第一个程序段的顺序号； ④ nf表示精加工路线最后一个程序段的顺序号； ⑤ Δu表示X方向的精加工余量，直径值； 指令格式： G70　P（ns） Q（nf） 指令说明： ns表示指定精加工路线第一个程序段的顺序号； nf表示指定精加工路线最后一个程序段的顺序号； 应该注意一些问题 （1）该指令适合加工什么特征的零件？（形状复杂、轴向尺寸较大、尺寸单增或单减的） （2）G70循环指令调用N(ns)至N(nf)之间程序段，其中程序段中不能调用子程序。 二、图样分析 对下图进行分析，分析的内容包括 1、视图分析 零件的结构组成，倒角、圆柱面、圆弧、锥面等 2、尺寸分析 尺寸标注是否清晰完整，精度要求的高低，保证精度的方法，径向和轴向尺寸的基准 3、技术要求分析 加工工件的材料、热处理的类型、加工数量等 图1 三、加工工艺分析和制定 1. 设备、毛坯选用 因为是典型的轴类零件所以选择在数控车床上进行加工，毛坯选用φ40mm的棒料。 2. 刀、夹、量具选用 零件比较规则且尺寸不大选择三爪自定心卡盘装夹；选用的刀具有90°外圆偏刀、切断刀（刀宽选择4mm，刀具材料依据工件材料选用），游标卡尺等。 3. 切削用量的选择 依据图样给定的工件材料选择合适的切削参数（切削深度、进给量、主轴转速等） 4.刀具卡和工序卡填写 根据分析的结果填写刀具卡和工序卡 表一 刀具卡 实训课题 复杂轴类零件的编程与加工 零件 名称 轴类件一 零件 序号 01 序 号 刀具号 刀具名称 及规格 刀具 材料 数 量 加工 表面 备注 1 T01 90°外圆右偏刀 （20×20） YT硬 质合金 1 外圆、端面 2 T02 切断刀 （20×20） YT硬 质合金 1 切断 表二 工序卡 工件 材料 45＃ 零件 序号 01 机床系统 FANUC 工步号 工步内容 刀具 切削用量 切削深度 （mm） 进给速度 (mm/min 主轴转速 （r/min） 1 车端面 T01 根据实际情况操作 2 粗车外 轮廓 T01 1.5 100 500 精车外 轮廓 T01 0.2 80 1000 3 切断 T02 4 30 500 四、编写程序 在编写程序时注意以下几个问题 1、坐标原点设定位置（工件右端面轴线上）， 2、用到的节点坐标， 3、循环点设定（依据毛坯大小）， 4、进退刀时注意不要发生干涉碰撞 5、具体程序（略） 让学生来解释各地址字的含义