生产方式培训课件 43页.ppt

精益生产促进中心 29 、集中看 CELL 的工序有 4 种浪费 浪费使我们的成本提高。必须要作出改善。从浪费排除的观点上看，明确浪费发生 的原因，对排除浪费效果作用很大。 制 造 领 域 发 生 的 ４ 种 浪 费 ①、稼动浪费 → 标准作业以外的工作 ②、编成浪费 → 作业分配不合理导致手等待 ③、方法浪费 → 布局设计不合理造成 ④、熟练度浪费 → 相对标准时间延误 ① 制造过剩浪费 ⑥ 手等待浪费 ② 购买过剩浪费 ⑤ 検査浪费 ③ 搬运浪费 ⑦ 动作浪费 ④ 不良品作成的浪费 （下页详细说明） 工 场 领 域 発 生 的 7 种 浪 费 31 精益生产促进中心 30 、 4 种浪费的 （稼働、编成、方法、熟练度）排除 4 种浪费 発生原因 削减法 稼动浪费 标准作业以外的工作产生 ①作业标准书的作成、制定 ② 作业标准书遵守的指导、彻底 ③ 巡视业务的设计、実行 编成浪费 作业分配不合理导致手等 待，说话等现象 ①每工程的正味时间测定 ② 瓶颈工程的把握和対策 ③ 作业者的适当配置 方法浪费 布局设计的不合理导致大 的动作发生 ①正常（最大）作业域的理解 ② 冶工具、部品的合适布局 ③ 部品箱、货架、空间的活用 熟练度浪费 相对标准时间延误、新人、 未熟练的作业者 ①标准时间内作业的教育，指导 ② 熟练度提升 , 个人训练 ③ 通过技能管理配置最适合人员 32 精益生产促进中心 Cell 生产方式 1 精益生产促进中心 Cell LINE 设计和生产性改善方法 CELL 生产的现场（日本国、岐阜県 SONY 美浓加茂工场） CELLLINE （日本国、爱知県 SONY 幸田工场） 2 精益生产促进中心 1 、生产革新体系和 Cell 生产 人材育成 生产管理指标制定 5S ＋ 3T 活 动 可 视 化 最适生产方式 （多品种、马上提供＝ Cell 方式） 在库削减 （无在库的广告牌方式） 中国工场全体 SS 本部 SP 本部 HP 本部 SS 本部 SP 本部 HP 本部 FOSTER 全体 与 Mother 工场 相符的 Professional 集団 部品的即时提供?无在库 （制造工场的极限目标＝最终目标） 评価基准 （ ST 和指标） 的 整备，制定和运用 人 生产体系 标准 3 精益生产促进中心 2 、各生产革新 PJ 的 Out Put 内容 5S ＋ 3T 活 动 可 视 化 人材育成 中国工场全体 最适生产方式 （多品种、马上提供＝ Cell 方式） SS 本部 SP 本部 HP 本部 在库削减 （无在库广告牌方式） SS 本部 SP 本部 HP 本部 生产管理指标制定 FOSTER 全体 各级别人员的能力要求书面化 （各级别业务标准） 必要能力提供基础构建 IE 改善 Mgt 改善 CELL 生产 ＆ 减人 生产性 1.5 倍 重点管理 可视化 广告牌＆ 革新空地 在库 50 ％削减 现行指标的清单作成 新指标的追加 制定?発行?运用 ST 分析 制定?発行 生产性评価 必要人员提出 改善的定量评価 原価计算 外注加工费 换率価格 4 精益生产促进中心 3 、采用 CELL 方式为最适生产方式的理由 （ 1 ）、针对客人的增产要求，我们可以较简单的通过 [CELL 的数量 ] 改变来 作出对应，机种交换的浪费排除， 成本竞争力 提升。 （ 2 ）、针对顾客的多品种同时生产的场合，通过 [CELL 的数量 ] 改变来作出 对应，可以提高 顾客的满足度。 （ 3 ）、 [PULL 的生产方式