第7章疲劳磨损.pptVIP

杜永平 疲劳磨损 疲劳磨损也称为接触疲劳，他经历裂纹的萌 生、扩展、断裂三个过程，可以说是材料疲劳 断裂的一种特殊形式。 早期的磨损分类，没有把这种接触疲劳划入 磨损的范畴。后来的研究发现，不仅在滚动接 触，而且在滑动接触及其它磨损形式中，也都 发现了表面接触疲劳过程，因此，接触疲劳完 全可以被认为是一种独立的，而且是相当普遍 的磨损形式。 杜永平 疲劳磨损 2. 疲劳磨损与整体疲劳之间的区别 （ 1 ）裂纹源和裂纹扩展途径不同 裂纹类型 裂纹源 裂纹的扩展 整体疲劳 表面 与外加应力成 45o 角，超 过两三个晶粒后，转向与 应力垂直 疲劳磨损 表面 或 亚表层 与表面成 10o ～ 30o 角 或 平行于表面 杜永平 疲劳磨损 杜永平 疲劳磨损 （ 2 ）疲劳极限的差别 ? 整体疲劳存在明显的疲劳极限； ? 疲劳磨损尚未发现疲劳极限， （ 3 ）作用过程的差别 ? 整体疲劳一般只受循环应力的作用； ? 疲劳磨损除循环应力作用外，摩擦过程可以引起表 面层一系列的物理化学变化。 （ 4 ）应力计算上的差别 ? 疲劳磨损的应力计算受材料的均匀性、表面特征、 载荷分布、油膜情况、切向力大小等的影响。 9 max ? 常数 ? t 杜永平 疲劳磨损 3. 疲劳磨损的种类 （ 1 ）表层萌生与表面萌生疲劳磨损 表 层 萌 生 一般 质量 钢材 滚动 为主 的摩 擦副 裂纹萌 生在 表 层 应力 集中源 平行于表面 扩展，后分 叉延伸到表 面 断 口 光 滑 萌生时 间 短 ， 扩展速 度 慢 表 面 萌 生 高 质 量钢 材 滑动 为主 的摩 擦副 裂纹萌 生在 表 面 应力 集中源 与滑动方向 成 20 ° ~40 ° 角向表层扩 展，后分叉 断 口 粗 糙 萌生时 间 长 ， 扩展速 度 快 杜永平 疲劳磨损 （ 2 ）鳞剥（ spalling ）与点蚀（ pitting ）磨损 鳞剥 片状 凹坑 浅 而面积 大 点蚀 扇形 凹坑 深 而面积 小 退火钢和调质钢 点蚀 渗碳钢和淬火钢 鳞剥 点蚀疲劳裂纹都起源于表面，再顺滚动方向 向表层内扩展，并形成扇形疲劳坑； 鳞剥疲劳裂纹始于表层内，随后裂纹与表面 平行向两端扩展，最后在两端断裂。 杜永平 疲劳磨损 ? 表面萌生裂纹形成点蚀磨损，表层萌生裂纹形 成鳞剥磨损是否有根据？ 有人曾对冷激铸铁挺杆上 106 条点蚀裂纹进行 了统计分析，结果表明，大约 80% 的裂纹是从表 面起源的，从亚表层内部萌生的只占 20% 。 大量的研究证明，点蚀裂纹的萌生，不仅决定 于应力状态，而且与材料的组织结构、性能、表 面粗糙度、表面完整性，以及润滑状态与润滑剂 等一系列因素有密切关系。 还没有足够的根据 杜永平 疲劳磨损 二、疲劳磨损的机理 1. 疲劳裂纹诱发点蚀理论 由 S· Way 于 1935 年提出： ? 发生点蚀的必要条件是摩擦副之间有油润滑； ? 润滑油粘度高于某一定值，点蚀将不会发生； ? 光滑的接触表面不易发生点蚀； ? 热处理条件对于点蚀有显著的影响。 根据裂纹的扩展方向分为两种情况： 杜永平 疲劳磨损 （ 1 ）裂纹开口迎 向接触点 （ 2 ）裂纹开口背 离接触点 杜永平 疲劳磨损 杜永平 疲劳磨损 杜永平 疲劳磨损 杜永平 疲劳磨损 杜永平 疲劳磨损 2. 摩擦温度诱发点蚀理论 杜永平 疲劳磨损 杜永平 疲劳磨损 3. 最大剪应力理论 （ 1 ） Hertz 接触理论 滚动点接触： 3 PR 滚动线接触： PR 距表面的位置 max ? 处 max ? 裂纹主要发生在 杜永平 疲劳磨损 （ 2 ）位错理论 剪应力方向和大小反复发生变化，在亚表层内 将产生位错运动，位错的互相切割产生空穴，空 穴的集中形成空洞，最后发展成裂纹。 裂纹产生的判据 2 1 ) ( 2 D E ? ? ? ? — 临界剪应力 — 表面能＋裂纹扩展到邻 近晶粒的塑性变形功 — 弹性模量 — 平均晶粒直径 — 决定于正应力三向性的 常数 ? ? ? E D 杜永平 疲劳磨损 三、影响疲劳磨损的因素 （ 1 ）苏联科学家的试验