选煤指标超标的原因分析5.30.pdfVIP

选煤物资超标的原因分析及控制措施 选煤电耗高的原因 1、原煤入料量低，导致 电耗相应偏大。具体原因有，煤质变化大，粒 度细，保循环水质。 2、外接工程用 电。现有工程用电 选煤工段外接。 3、增加设备。具体方面有，增设大功率照明灯八盏，增设除尘器两 台。 4、调度操作不当。具体有，设备故障时未及时合理停运设备，未结 合实际情况调整煤量。 5、设备故障频繁，如 318 脱介筛。 浮选药剂量大的原因 1、原煤中煤泥含量增加，精煤泥处理量大，加大了浮选药剂的使用 量。 2、原煤煤质不好。具体是煤质波动大煤中细煤泥量多，煤泥表面积 增大，造成浮选药剂使用量相应增大，特别是选过河口、十三采、工程煤 时，浮选药剂消耗大。 3、循环水质量不好。为了保证循环水质量，聚丙烯酰胺添加过多，导 致循环水粘度高，影响浮选效果。压滤机喷浆跑黑和处理尾煤不及时，都 会导致循环水质较差，从而使浮选负担加大。 1 4、流量不稳定。具体原因有 343 频率调整不当，脱介筛喷水量调整 不当。 5、 岗位司机操作。充气调整不当，尾矿闸板高度调整不好。入料浓 度大，未及时调整。药剂配比不当。 6、设备故障频繁。如计量不准，电磁 阀经常坏等。 聚丙烯酰胺耗量高的原因 1、原煤中煤泥含量增加，尾煤泥处理量大，加大了聚丙烯酰胺的使 用量。 2、原煤质量差。具体有煤质变化大，主要是选工程煤时泥土多，加 大了尾煤系统的压力，且细泥土不易沉淀。 3、浮选处理量不足。具体有煤质粒度细，刮不出料，循环水质差， 电 磁 阀和循环泵故障频繁。 4、尾煤泥处理不及时，具体原因有，入料粒度细，尾煤压滤机压滤 机入料时间长；滤布坏更换不及时喷浆频繁。聚丙烯酰胺添加量大，滤布 透水性差。 5、压滤机故障频繁。具体有，压滤机大梁变形，滤板变形，不保压，取 拉板无力。 6、岗位司机操作不当。具体有，未根据水质情况汇报调度调整煤量， 药剂配比不当，未及时调整聚丙烯酰胺的添加量。 2 介质耗量偏高的原因 1、分选煤质波动大。普优煤调整频繁，造成密度调整频繁；选优质煤 时由于粒度细，系统中稀悬浮液固相体积浓度大，导致介质流失量大。 2、原煤粒度细，大于 13mm 粒度块煤量只占 20%左右，煤中带走的 介质量加大，导致介耗偏高。 3、循环水质不好。聚丙烯酰胺用量大，尾煤处理不及时，压滤机喷 浆，个别矿原煤粒度过细，导致压滤入料时间长；斜管积煤。 4、脱介筛的操作。打分流频繁，喷水调整不当，喷嘴堵塞，清理不及 时，喷嘴角度不规范。原煤粒度细，跑水跑介。318 故障频繁。 5、介质添加方面。介质添加速度滞后。散介质较多。建议加大 电磁 铁功率。 6、磁选机方面。324 磁选机刮皮坏一半，磁选机入料浓度较大，345 打料不均匀，磁选机清理不及时，弧形筛不堆料。 7、弧形筛方面。筛面磨损检修未及时更换。不堆料时未及时停机翻 转。弧形筛给料不均匀，307,308 集料槽坡度大，应恢复到 90 度，否则料 直接流到 2 段筛板。 8、密度司机操作 问题。打分流时不应波动太大，根据煤量及时调整 筛上喷水量，加强巡检，及时调整密度。 9、跑冒滴漏方面。302 介质管道频繁破漏。 10、设备故障频繁。设备维护保养不好，频繁停起机导致介耗偏大。如 318 矸石脱介筛等。 3 采取的措施