注塑件结构设计及工艺介绍 课件.pptVIP

浇口直接与塑料件相连 , 把塑料件熔体引入型腔 . 浇口是浇注系统的关键部位 , 浇口 的形状和尺寸对塑料件的影响很大 , 浇口在大多数情况下是整个流道系统中断面尺 寸最小的部分 , 对充模流动起着控制作用 浇口的分类 : 按断口形状分 : 圆形 常见有 针点浇口 、潜伏式浇口、主流道形浇口； 矩形 常见有边缘浇口、凸片浇口； 狭缝形 常见有扇形口、薄膜式浇口； 五、模具介绍 — 浇口介绍 31 PPT 课件 边缘浇口 凸片浇口 重迭浇口 主流道形浇口 针点浇口 潜伏式浇口 圆形断面 矩形断面 狭缝形断面 扇形浇口 薄膜式浇口 盘状浇口 五、模具介绍 — 浇口介绍 32 / Chen jinlong / 06 Jun 2009 ? Continental AG 1. 设计恰当的浇口可以均匀迅速、单一方向地传送熔胶以充填模穴，并且获得适当的 凝固时间来冷却塑件。 2. 浇口应该射在非功能区、非外观区等适当位置。 3. 浇口设置在塑件的最厚部位，让塑料从厚区流向薄区，有助于获得良好的流动路径 和保压路径。 4. 将浇口位置应设置在塑件中央，可以使熔胶流动到塑件的各个极端位置都有相同的 流动长度。 5. 浇口的位置必须让模穴内的气体于射出成形时逃逸出， 6. 浇口位置与尺寸的设计也应该要避免喷射流现象 7. 良好设计的浇口必须防止熔胶逆流 8. 射出成形的数值模拟分析是用来比较不同浇口设计的效果之有效工具 五、模具介绍 — 浇口设计原则 33 / Chen jinlong / 06 Jun 2009 ? Continental AG 点浇口设计 （油泵 法兰常用浇口设计 ） 合理的浇口形状设计 不合理的浇口形状设计 五、模具介绍 — 浇口设计案例 34 PPT 课件 产品 公（凹 , 定 ) 模 母（凸 , 动）模仁、 排气槽 五、模具介绍 — 成型零部件 35 PPT 课件 热塑性塑件的射出成形 中，模具的冷却时间占 整个周期的 2/3 以上， 如图所示。效率好的冷 却回路可以缩减冷却时 间，增加产能。再者， 均匀的冷却可以降低残 留应力，维持塑件尺寸 的精度与稳定性，进而 改良塑件品质。 五、模具介绍 — 模具冷却系统 36 PPT 课件 典型的模具冷却系统如图所示，包括下列组件： ? 模温控制单元 ? 泵 ? 冷媒供应歧管 ? 管路 (hoses) ? 模具内的冷却孔道 (channels) ? 冷媒收集歧管 五、模具介绍 — 模具冷却系统 37 PPT 课件 六、注塑原材料特性 - 以 POM 为例 英文名称 :Polyoxymethylene (Polyformaldehyde) 比重 :1.41-1.43 克 / 立方厘米 成型收缩率 :1.2-3.0% 成型温度： 170-200 ℃ 干燥条件： POM 吸湿性小，加工前一般不需干燥。必要时，可在 90 ～ 100 ℃ 下，干 燥 2 ～ 4h 。 POM 是 热敏性塑料， 240 ℃ 下会严重分 解 。 在 210 ℃ 下。停留时间不能超过 20min ； 即使在 190 ℃ 下，停留时间最 好也不能超过 1h 。注塑时，在保证物 料流动性的前提下，应尽量选用较低的 成型温度和较短的受热时 由于 POM 结晶度高、体积收缩大，为 防止制品出现空洞、凹痕等缺陷，必须 要有足够的保压时间进行补缩。一般制 品越厚，保压时间越长。 38 PPT 课件 § 5 注塑工艺参数 — 注射成型原理 (POM 为例 ) 1CM 3 固体 POM 重量为 1.414g 1CM 3 模具型腔 1CM 3 液体 POM 重量约为 1.148g