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冷锻工艺的详角 第一节冷锻的来源及概述 1冷锻的基本概念 2冷锻的特点 (1)优点 (2)缺点 3冷锻的发展历史与发展动向 冷锻定义及基本概念 1、冷锻定义: 冷锻,又叫冷体积成形,是一种制造工艺也是一种加工方法。与冲压加工工艺基本上一样,冷 锻加工也是由材料、模具和设备三要素构成。只是冲压加工中的材料主要是板材,而冷锻加工中的材 料主要是圆盘线材。 日本(Js)叫冷间锻造(简称冷锻)中国(GB)叫冷钝,外面螺丝厂喜欢叫打头 2、冷锻的基本概念 冷锻是指金属的再结晶温度以下进行的各种体积成形。从金属学的理论可知,各种金属材料 的再结晶温度有所不同:千面=(0.30.5)T惊。T如下表所示 最低再结晶温度/℃ 最低再结晶温度/℃C 铁(Fe)和钢 锡(Sn) 铜(Cu 铅(Pb) 铝(A 100~150 钨(w) 1200 从表内的数字可知:铁金属和非铁金属的最低再结晶温度。即使在室温或常温的条件下铅、锡 的成形加工都不能称作冷锻,而是热锻了。但是铁、铜、铝在常温下成形加工就可称作冷锻。 、冷锻的特点 1、冷锻优点 在生产中,冷锻与切削、热锻、粉末冶金及铸造相比,具有以下优点 1.材料消耗少,基本无废料。所以相当的节约材料费而且没有因坯料为热态而污染环境 2生产效率高:冷锻机速度可做到1分钟60全600PcS) 3冷锻零件的强度性能好,因为冷变形有加工硬化效应:因此提高性能 4.工件精度高,是一种精密成形技术 5冷锻技术不断开拓,加工方法在提高,也在向一些难度系数较高的产品开发 如下图是切削和冷锻加工的对比图例 2冷锻缺点 冷锻挤压成形 切削(填充区域材料需切除) 1模具要求高:(模具加工难度系数大,成本费用高,加工时间长) 2不适合小批量生产 3.材料要求更高(材料往往需要软化退火处理或表面磷化润滑处理(之前公司的铝材) 处理;这是由于冷锻的变形抗力大。所以较大的产品就应该选择大的机器;) 三冷锻的发展历史及发展动向 人类最早的生产制造技术是冷压:冷压是冲压与冷锻的结合。在世界文明古国之一的中国:原始社 会就出现制陶工艺:发展到奴隶社会的商代已进入属于青铜时代的繁荣时期:在出现包括紫铜、青铜的 冶炼铸造的同时,也有了多种铜器的制造:进入封建社会,先后创始了冶铁、炼铜技术,铁器制品也获 得了广泛的应用。 日本学者工腾英明教授于1980年在哈尔滨工业大学讲学时给出了一个评价,认为中国古代冷锻、冷 压加工比埃及还早。 近代冷锻加工与冲压加工紧密相连,经过近200年的发展,也行成了一门应用技术科学和制造技术 起发展简史可用以下重要事例予以说明 近代冷锻技术是从18世纪末开始的。自从法国革命时代法国人把铅从小孔中挤压出制成枪弹以来 挤压成为一个新名词,一种新工艺 1830年,法国开始了用机械压力机反挤压出铅管和锡管。 1886年,法国世面上出现了注射成形的中空有底的子弹壳。以上均属于热锻、热压成形,但 却为冷锻的基础 1900年,美国L. E. Hooker.取得了铅、锌、铝和黄铜等有色金属材料空心件正挤压方法的专利 并制造了黄铜的西服扣。 一次世界大战争期间,美国用正挤压方法制造了黄铜弹壳,德国开发了钢弹壳 1935年,德国人采用了前一年发展的磷化处理方法和新润滑挤,用挤压的方法制造出了钢质 子弹壳,成为二战时期的军事秘密。1940年,钢制壳、简体零件的冷挤压出现 1945年以后,不仅钢的冷挤压达到了实用的条件,而且冷锻生产中逐渐出现将基本工序组合 起来。如复合挤压、镦挤以及一些新的冷锻工艺与设备 第二节冷锻可加工的范围 1、冷锻加工定义 冷锻加工的定义 冷锻加工是利用金属材料塑性变形的原理,在室温的条件下:将金属材料切断后,送入 冷锻机的模具型腔内,在强大的单位挤压力和一定速度的作用下,迫使金属毛坯在模腔内产 生塑性变形,从而变成所需形状、尺寸、并且有一定力学性能要求的零件 冷锻属于金属在室温下的体积塑性成形,其变形方式有:镦锻、挤压等 2冷令锻加工的适合范围 随着社会的不断进步,市场的高速发展,产品需求各式各样,因此冷锻加 工技术也在努力的开拓新的市场,向信息化的产品靠拢,下记图片的产品 基本上可以用冷锻作业完成,冷锻分为(铁芯、轴类(圆、扁)、轴类 (打孔)、轴类(搓沟)、螺丝等等)