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轴套类零件的认识 报告单 姓 名 杨亮 工 号 123B05 组 别 B 组 轴套类零件编程加工与检 课程名称 任务编号 测 撰写目的 熟悉轴套类零件的加工过程 一、轴类零件的认识 二、套类零件的认识 三、轴套类零件的刀具、量具的准备 四、轴套类零件夹具的准备 五、轴套类零件的工艺分析 六、加工中遇到的问题 七、小结 教师评语： 一、轴类零件的认识 1、轴类零件的的特点和功用 特点：常见的轴类零件的基本形式是阶梯的回转体，其长度大于直径，主体 由多段不同的直径的回转体组成。轴上一般有轴颈、轴肩、键槽、螺纹、挡圈槽、 销孔、内孔、螺纹子等，以及中心孔、退刀槽、倒角、圆角等机械加工工艺结构。 功用：轴类零件主要用于支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷以及保证在 轴上零件的回转精度等。 2、轴类零件的分类 根据承受载荷的不同，轴类零件可分为心轴（只承受弯矩）、传动轴（传递转矩）、 转动轴（既传递转矩又承受弯矩）。 根据轴线形状的不同，轴类零件可分为直轴、曲轴和挠性钢丝轴。直轴又可分为 光轴和曲轴。 3、轴类的尺寸精度 轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，它们的精度 和表面质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定， 通常有以下几项： (一)尺寸精度 起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较 高（IT5～IT7）。装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低（IT6～IT9）。　　 (二)几何形状精度 轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔 等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高 的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。　　 (三)相互位置精度 轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功 用决定的。通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响 传动件（齿轮等）的传动精度，并产生噪声。普通精度的轴，其配合轴段对支承 轴颈的径向跳动一般为 0.01～　0.03mm　，高精度轴（如主轴）通常为 0.001～　 0.005mm　。　　 (四)表面粗糙度 一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为 Ra2.5～0.63 μm，与 轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为 Ra0.63～0.16 μm。　 4、轴的结构工艺性 1）一般轴结构设计成阶梯轴，目的是提供零件定位和固定的轴肩、轴环，区别 不同的精度和表面粗糙度以及配合的要求，同时也便于零件的装卸和固定。 2）轴上要求磨削的表面，如滚动轴承配合出须在轴肩处留有砂轮越程槽，对于 轴上有多个键槽时，为加工方便应使键槽尽量布置在同一母线上，另外键槽尺寸 应按标准设计。 3）轴的直径除了满足强度和刚度，还应注意尽量采用标准直径。 4）为了减少轴径突变处的应力集中，阶梯轴截面尺寸变化处应采用圆倒角。 5、轴类零件的毛坯 毛坯形式的选择与轴的结构形状、尺寸和材料有密切关系。轴的毛坯有以下 几种： ①　冷拉钢：用于制造直径小于 75mm 的直轴。 ②　轧制圆钢：用于毛坯直径小于 125mm，轴段直径相差不大，不太重要的 直轴。轧制刚又分为冷轧钢和热轧钢。热轧钢常用于制造小于 90mm 的轴，冷轧 钢轴直径较小一些。 ③　短剑用材质要求高、重要的或直径变化大的阶梯形直轴或形状复杂的曲 轴。批量大时可采用模锻、精锻。 ④　焊接件：大型轴、毛坯各段尺寸差异大，要求空心，生产件数少时可采 用焊接件。 ⑤　大型、形状复杂时采用，如曲轴。常用球墨铸铁或合金铸铁，要求高的 轴可采用铸钢。 6、轴类零件的材料 碳素钢：工程中常用 35、45 、50 等优质钢，45 钢广泛，价格低，应力集中敏感 性小。 合金钢：常用于高温高速，重载及结构紧凑轴，较高的力学性能，但价格较贵， 对应力集中敏感。载设计时，必须尽量减少应力集中。 球墨铸铁：耐磨，价格低，吸振性好，应力集中敏感性低但可靠性差。 7、轴类零件的热处理工艺 轴的材料主要以渗碳钢和调质钢最为常见。渗碳钢的常用牌号有 20# ， 20Mn,20CrMnTi 等等，主要用于有冲击，高耐磨