轴向锁紧装置设计报告.pdfVIP

总 4 页 第 页 编号： 专业班级 光 产 轴快速 生 团队成 设计方案报告 品名称 锁紧装 产纲领 件/年 置 员 零 生 件名称 产批量 件/ 月 1、设计概述 轴向锁紧装置在光、 电缆生产设备及其他多种行业的生产设备中广泛应用。 传统 轴向锁紧装置以螺母锁紧装置、紧定螺钉套锁紧装置和销套锁紧装置最为常见： 1、螺母锁紧装置：轴端螺纹往往设计得比较 ，而螺距又比较小，已造成装拆效率低或造成裸露过 而强度不 高 细螺纹的局部损伤。 2、紧定螺钉套锁紧装置：为了确保锁紧的可靠性，只有增加螺钉的旋紧力，这样，既增加了拆卸难度，又增加了 轴面损伤、螺钉及套螺孔螺纹损坏的可能。 3、销套锁紧装置：靠套内弹性定位锁销入轴上锁孔而定位 轴向锁紧装置；特点是可靠性高，但轴向调整连续性 差。 综上所述，传统 轴向锁紧装置不太适于频繁拆装或轴向调整，且有 锁紧可靠性不高。为此我们要探究制造 一种适于频繁拆装或轴向调整，且锁紧可靠性颇高 轴向锁紧装置，更好地服务应用于各行各业中的生产设备。 2、设计思路和方案 力学中有一类现象称为“ 自锁现象”，当自锁条件满足时，外力越大，物体保持静止的能力越强．人们利用自 锁现象的力学原理开发出了各种各样的机械工具，这些工具广泛应用于工农业生产中；在日常生活中利用这一原理 现象也随处可见。 依此现象我们设计了一种光杆轴向快速锁紧装置，它的核心部件是内锥形套，其内锥面斜度角的合理选择是该 装置可靠性(即反向自锁性)的首要保障，图 1 为内锥形套结构图。 当轴向外力作用在该装置外套及内锥形套外端面时，内锥形套通过锥面与淬火钢珠接触点作用的法向力使钢珠 产生沿轴滚动及滑动 趋势。为了实现该装置的反向自锁，内锥形套锥面斜度角必须满足以下两个条件： (1)淬火钢珠相对轴滚动自锁； (2)淬火钢珠相对轴滑动自锁。 下面以淬火钢珠为研究对象，分别就这两方面进行受力分析。 图二淬火钢珠 临界自锁状态受力图。 图中：N——轴对淬火钢珠的法向反作用力； P——外力导致内锥形套通过 B 点作用于淬火钢珠的法向力； Ta——轴面作用于淬火钢珠的最大静摩擦力； Tb —— 内锥形套作用于淬火钢珠的最大静摩擦力； f1—— 轴面与淬火钢珠间的静摩擦系数； f2—— 内锥形套锥面与淬火钢珠问的静摩擦系数； R—— 淬火钢珠的半径。 淬火钢珠相对轴临界滚动自锁状态时，必有：   M  P  R  sin  T  R  1 cos M A 