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套啤模具设计要求及经验总结
模内注塑五金件的设计
1模内注塑五金产品的缩水请见模具设计指引第三章
2理想的五金件定位应采用右图方式(定位孔由由检讨组指定)
模具设计时8个定位面相对五金做小0.04单边
加工时定位面的公差为+-0.01
3.要考虑五金件会不会装反,如果会装反,模具上做
防呆镶件,以防五金压模
用于X向定向
用千五金件的定位
N8209
用干Y向定向
定位案例分析
个B。度斜度
非封设计为R角
定位镶针、镶件的设计(右图)
B
尺寸B取整
尺寸A比五金件孔直径做小006
后模配孔单边加大0.2
A
10度斜度方便装五金件
倒C角0.5方便装五金件
4.五金件一般固定在前模,当五金件因结构需要固定在后模时,设计前需与审图检讨
5.五金件的公差:孔类公差为+0~+0.1,外形类公差为-0~0.1
定位孔的公差为+0~+003
6。当五金件固定在前模时,不可设计后模插五金件封胶。同理,五金件固定在后模时,
不可设计前模插五金件封胶
胶
前模钢片
园孔处的处理方式
五金件定位在前模)紫线为PL线
五金作定在前模时
斤模插制片封胶,NG
原产品
0.3
互金件定在前模时
后模钢片外玛后(减03)
方式
方式二
后模不插钢片封,K
7.五金件的避空
在五金件强度足够吋,非封胶位处可以作避空处理
(避空时应防止五金受塑胶充填压力变形的情况)
8.其它注意事项
8.1.模内注塑钢片时,需按同样的定位方式做3件检测冶具.材质:LKM420HRC50~52度,
82五金件R角的处理
8.3.五金件侧边为7形结构的为防回弹尺寸需做小单边0.05,原因如下图
多
此类五金件会回弹导致产品尺
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