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目 录
1 序言………………………………………………………………………………………………… 2
2 零件的分析………………………………………………………………………………………… 2
2.1 零件的作用………………………………………………………………………………… 2
2.2 零件的工艺分析…………………………………………………………………………… 2
2.3 零件的加工方案确定…………………………………………………………………………3
2.4 零件的加紧方案确定…………………………………………………………………………3
3 工艺规程设计……………………………………………………………………………………… 3
3.1 确定毛坯的制造形式……………………………………………………………………… 3
3.2 基面的选择………………………………………………………………………………… 3
3.3 制定工艺路线……………………………………………………………………………… 3
3.4 机械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸的确定以及基本用时…………………………… 3
4 夹具设计…………………………………………………………………………………………… 7
4.1 定位基准的选择…………………………………………………………………………… 7
4.2 切削力及夹紧力的计算…………………………………………………………………… 7
4.3 定位误差分析……………………………………………………………………………… 8
4.4 夹具结构设计及操作简要说明…………………………………………………………… 8
结束语………………………………………………………………………………………………… 9
谢辞…………………………………………………………………………………………………… 10
参考文献……………………………………………………………………………………………… 11
1
1 序言
本次的课程设计是我们在学完了大三的全部基础课,专业基础课以及大部分
专业课后进行的。这是我们对这三年来所学的各科课程一次深入的综合性总复习,
也是一次理论联系实际的训练。因此,他在我们的大学三年生活中占有重要的地
位。
就我个人而言,我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进一步适
应性的训练,希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料的能
力 ,为以后的工作打下良好的基础。
由于能力有限,设计尚有很多不足之处,希望各位老师给予指导。
2 零件的分析
零件图如下:
2
2.1 零件的作用
题目所给轴承套是机械加工中常见的一种零件,在各类机器中应用很广泛,主要起支撑或导
向作用。
2.2 零件的工艺分析
一般套筒类零件在机械加工中的主要工艺问题是保证内外圆的相互位置精
度(即保证内、外圆表面的同轴度以及轴线与端面的垂直度要求)和防止变形。
次轴承套的要求有如下:
(1) φ36js7 外圆表面粗糙度要求是 Ra1.6,对φ20H7 孔的径向圆跳动公差
为 0.01mm,需要经过粗车——精车两步方能满足要求,设备为 CA6140 车床,夹
具为专用车夹具,查《机械设计工艺手册》表 2-10 得
粗车 单边余量 2Z=1.0mm
精车 单边余量 2Z=1.0m
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