针织物染整产品常见质量问题的产生及助剂的选用.pdfVIP

针织物染整产品常见质量问题的产生及助剂的选用 目前，染整行业蓬勃发展，行业形势一片大好，但是各地的针织 印染厂家随着生产量的扩大，反映出现的染整质量疵病也很多，染整 产品的病疵是影响染整产品品质的重要因素，也能显示出染整厂家生 产水平、管理水平、设备技术等水平的高低。在生产中由于坯布、半制 品、设备、工 水平和执行情况、染化料质量等因素，均可能产生质量 问题，其中助剂的选择和使用质量均直接影响到染整产 品的质量，本文主要针对针织物染整产品常见质量问题的产生谈 谈和助剂选用的关系等问题。 前处理常见质量问题与助剂的选用 前处理(练漂)的质量不仅仅关系到漂白产品成品质量，而且 作为半制品，还会直接影响到染色、印花、后整理等质量。有专家说， 染整产品质量问题有 70％是前处理不佳造成的，有其一定的道理。染 整质量与坯布有关，与设备情况及操作有关，与工 技术及执行有关， 与染料有关，与助剂也有关，我们重点讨论助剂的影响。 1.1 白度和毛效不佳问题 白度不佳包括白度不纯正、不均匀及毛效达不到 8～10cm ／30min 以上，这与针织物坯布的质量有关，如低级棉含量多，往往 白度与毛效不易做好，当然最关键的是工 制定及助剂选用问题。在 工 制定中： ① H202 及 NaOH 量必须充足 H202 ：在前处理后不仅起到漂白色素的作用，而且具有去杂作用 (包括去棉籽壳)，H202 用量不足(包括分解太快)，白度不可能保证， NaOH 不仅提供 H202 漂白所需的碱度(PH)，而且与精练剂配合，起到 最大的去杂作用，NaOH 量不足，去杂就差，毛效首先不能达到要求， 当然白度也不能达到要求，所以 H202 及 NaOH 的量可以说是保证白 度和毛效的首要因素； ② 选用优质精练剂 精练剂的净洗、乳化、分散、渗透等综合效果必须优秀，以保 证将杂质去除净，保证白度和毛效，但市场上精练剂质量参差不齐，我 们必须选择综合效果优秀的产品而不单单只测渗透力和含固量，渗透 力只是考虑的一个方面； ③ 氧漂稳定剂及螯合分散剂 这二种助剂主要是为改善水质，吸附和络合水中的 Fe3 ＋等 金属离子，防止金属离子催化对 H202 产生快速无效的分解，如果 H202 快速无效分解，其白度、毛效就达不到要求，同时会造成织物脆 损甚至破洞，故要达到白度和毛效，氧漂稳定剂要选择优秀的品种，在 选择中要重点考虑 H202 的分解率。螯合分散剂的加入不仅螯合铁质 等，而且能螯合分散水中的各种杂质，使这些杂质不再重新沾污织物 而造成白度发暗发灰等现象，故螯合分散剂不仅要考虑其对金属离子 的螯合力而且还要考虑其分散力； ④ 工 条件：让助剂与杂质反应是需要一定的时间和温度的， 如果条件不到，色素及杂质去除不净，白度与毛效同样无法达到： ⑤ 洗涤：练漂后洗涤非常重要，要清洗干净去除下来的杂质，保 证白度和毛效。 1.2 棉籽壳去除不净 棉籽壳去除主要靠 NaOH 在一定条件下对棉籽壳的膨胀及 溶胀，再经一定的机械洗净力去除棉籽壳，去除不净主要是温度和时 间不够造成，所以必须在一定温度下有充足的时间才能完全去除棉籽 壳，H202 及精练剂对棉籽壳去除有一定帮助作用，所以在前处理中 必须有一定温度和时间以保证棉籽壳去除，同时可加入 NaHS03 或蒽 醌类物质，有助于棉籽壳去除。 破洞及脆损 破洞及脆损的原因除烧毛破洞、加工过程中勾破、坯布原有 破洞等原因外，最主要的原因是 H202 漂白浴中或布面上存在 Fe3 ＋、 Cu2 ＋等金属离子，这些金属离子催化分解 H202 快速分解，造成纤维 脆损。如果金属离子(如铁锈等)过于集中一处，则纤维、纱线脆损而形 成破洞，故 H202 漂白必须选择优质氧漂稳定剂和螯合分散剂以络合、 吸附织物上及漂白浴中的金属离子，防止 H202 过快分解造成破洞或 脆损。如果漂白时用的是丝光回用碱，必须保证碱中不带铁锈等杂质。 当然，布面带碱(去碱不净)或带酸(去酸不净)也会造成脆损。 同时，在高温带碱情况下，织物在存在空气时也会脆损，这种情