钢筋闪光对焊作业指导书 - 图文-.docVIP

不断地断开又接触,每接触一次,由于接触电阻及工件内部电阻使焊接区加热,拉开时产生瞬时闪光。经上述反复多次,接头温度逐渐升高形成预热阶段。焊件达到预热温度后进入闪光阶段,随后以顶锻而结束。钢筋直径较粗时,宜采用预热闪光焊。 4.1.3闪光—预热—闪光焊:在钢筋闪光对焊中,钢筋多数采用切断机断料,断部易出现压伤痕迹,个别呈马蹄形,有时原料端不直和不够平整,这时宜采用闪光—预热—闪光焊,此方法就是在预热闪光之前,预加闪光阶段,其目的就是把钢筋端部压伤部分去,使其端面达到比较平整,使整个断面上加热温度比较均匀。 4.2焊接工艺参数选择: 4.2.1调伸长度:它影响加热条件和塑性变形,选择原则是从减少向电极的散热、确保顶锻时焊件加热部分的刚度、以及焊口加工的可能性等方面考虑。当长度过小,随向电极散热的增加易使加热区变窄,不利于塑性变形,顶锻时所需压力较大;当长度过大时,则使加热区变宽,电能消耗大;当焊件较细时容易产生弯曲。调伸长度取值为:Ι级钢筋为0.75~1.25d,Ⅱ级钢筋为1.0~1.5d,直径较小的钢筋宜取较大的值。 4.2.2闪光留量:即烧化留量,为了满足焊件均匀加热的要求。若采用余热闪光焊,则其烧化留量可比较连续闪光焊时小30%~50%,若焊件直径较粗,则闪光留量要增大。钢筋采用连续闪光焊的烧化留量等于两钢筋切断时严重压伤部分之和另加8毫米,预热闪光焊时烧化留量为8~ 10毫