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热流道浇注系统 应用实例
材控S181
姓名：陈澄宇
日期2019.03.25
1.0
2.0
3.0
什么是热流道浇注系统？
热流道浇注系统 应用实例
热流道浇筑系统的优缺点
CONTENT
指在浇注系统中无流道凝料
为此需要在注射模中采用绝热或加热的方法,
使从注射机喷嘴到型腔入口这一段流道中的塑
料一直保持熔融状态,从而在开模时只需取出
塑件,而不必清理浇道凝料
热流道浇注系统
(hot-runner/runnerless mold)
热流道模具结构
热流道模具的应用实例
热流道模具在电子，汽车，医疗，日用品，玩具，包装，建筑，办公设备等各工业部门都得到广泛应用。
元件的小型化，以实现小型制品的一模多腔和大型制品多浇口充模。成形超大件制品须以热浇道才能使塑胶流动～例如：汽车内衬板、平衡杆、…等，需要较多处同时进浇。
缺点
①基本可实现无废料加工,节约原料;
②省去除料把、修整塑件、破碎回收料等工序,因而节省人力,简化设备,缩短成型周期,提高了生产率,降低成本;
③对针点浇口模具,可以避免采用三板 式模具,避免采用顺序分型脱模机构,操作简化,有利于实现生产过程自动化。
④由于浇注系统的熔料在生产过程中始终处于熔融状态,浇注系统畅通,压力损失小,可以实现多点浇口、一模多腔和大型模具的低压注塑;还有利于压力传递,从而克服因补缩不足所导致的制作缩孔、凹陷等缺陷,改善应力集中产生的翘曲变形,提高了塑件质量;
⑤由于没有浇注系统的凝料,而缩短了模具的开模行程,提高了设备对深腔塑件的适应能力
优点
①模具的设计和维护较难,若没有高水平的模具和维护管理,生产中模具易产生各种故障；
②成型准备时间长,模具费用高,小批量生产时效果不大，加热装置易损坏；
③对制件形状和使用的塑料有要求;
④对于多型腔模具,采用热流道成型技术难度较高。
热流道浇注系统
(hot-runner/runnerless mold)
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