热轧卷缺陷对冷轧产品影响.pptVIP

三、表面缺陷与产生原因 11、热轧凸块 定义与形态 在带钢的一面或两面上存在有周期或无周期性的凸起，主要在精轧区域产生。 主要产生原因 精轧工作辊轧辊辊面产生损伤，发生局部辊面剥落，经过轧制后在带钢表面形成的凸起缺陷。 三、表面缺陷形貌 精轧F5—F6机架产生凸块 精轧末机架（F7）产生凸块 三、表面缺陷与产生原因 10、热轧凹坑 定义与形态 在带钢一面或两面上存在有周期或无周期的不同形状的凹坑印痕。 主要产生原因 1、在轧制过程中异物压入印到带钢表面形成的凹坑缺陷。 2、精轧轧制不稳定产生精轧后段机架甩尾造成轧辊损伤发生辊面黏结，印到带钢表面形成的凹坑缺陷。 3、卷取夹送辊表面有异物产生辊面黏结，印到带钢表面形成的凸起缺陷。 三、表面缺陷对冷轧产品的影响 1、不锈钢热轧带钢表面形成的周期性凹坑缺陷，可以说比热轧凸块更难以处置，热轧凸块可进行人工修磨，而周期性凹坑在处置中既要考虑厚度公差，又要考虑修磨平滑度。 2、目前该类缺陷在中厚板的处置比较便利，中厚板主要是单张轧制和酸洗。 三、表面缺陷与产生原因 12、热轧边丝压入 定义与形态 在带钢表面上无规则的分布有长短不一的边丝压入带钢表面或 有压入后又脱离留下的痕迹，呈不规则的曲线，有一定深度，有 些残留在热轧钢卷的边部。 主要产生原因 热轧在精轧与卷取过程中，由于带钢跑偏或侧导板对中性不 好，带钢边缘与精轧机架间侧导板或与卷取入口侧导板强力接 触，发生边部损伤而产生拉丝，掉落后带入带钢表面经精轧机架 轧制后导致此缺陷产生，有一定深度，较难脱落。卷取区域产生 的拉丝一般仅压在带钢表面，容易脱落。 三、表面缺陷形貌 典型的边丝压入 卷取拉丝 三、表面缺陷与产生原因 不锈钢边丝压入极易在酸洗过程中被压入带钢表面，由于带钢边部带有的边丝，对一定米宽的带钢在冷轧过程中，不仅对不锈带钢表面有较大影响，而且对冷轧轧辊的损伤更为严重。 如作为冷轧的改轧料，切边分条进行轧制，可以避免对带钢表面和冷轧轧辊的损伤。 三、表面缺陷与产生原因 13、云状花纹 定义与形态 钢带上发生的象云状花纹的缺陷。在黑皮卷上存在色差，经酸 洗后产生云花缺陷。不同不锈钢钢种均可发生，以304居多。 主要产生原因 1、热轧黑皮卷在运输或存储过程中碰到水（结露、雨水、海 水），表面氧化后带钢表面局部产生腐蚀粗糙，酸洗过程产 生花纹色差。 2、热轧时采用层流冷却后未吹干，钢带表面留有水迹造成腐蚀。  三、表面缺陷形貌 430不锈钢云状花纹 304不锈钢云状花纹 三、表面缺陷对冷轧产品的影响 1、 钢带上发生的象云状花纹缺陷在冷轧中，如果按单纯轧制，难以消除，只有通过提高20辊可逆式轧机的轧辊粗糙度，适当增加前几道次压下量，在经过粗轧轧制后，调换精轧工作辊，完成最后精轧道次，基本可以消除云花。 2、对较为严重的云花，虽然不能完全消除，但可得到明显改善。如做粗轧粗磨BA或做研磨品，CRM压下量控制在（10%-15%)-CGL(粗)-CRM(精)，就目前的云花缺陷程度来说，在轧制中基本都可以消除。 三、表面缺陷与产生原因 热轧“滑移”内容要点 : 缺陷发生在上下表面、及单面无规则滑移。 缺陷特征 ： 1、滑移缺陷表现为两头尖，中间浅或无的沿轧制方向的线形，颜色发白，手感不强，基本没有深度。 2、对酸洗后出现的滑移点进行定位冷轧工序跟踪,结果发现疑似滑移的形态已经发生变化。 3、在冷轧过程后有的冷轧滑移缺陷发生点与原带钢热轧滑移的发生定位点都发生了变化，有的巳消失。 4、这种滑移点的变化是依据冷轧带钢轧制延伸率计算出理论确定位置大部分不能相对应，距离相差较大。 原因要素 ： 1、热轧“滑移”消除与冷轧的变形量存在密切关系。 2、合理控制加热温度，减少道次变形量。 3、板坯表面的纵向裂纹引起。 该缺陷在酸洗后、冷轧过程中才能看到。 三、表面缺陷形貌 带钢表面的滑移缺陷 带钢表面的滑移缺陷 在10×放大镜下观察到滑移缺陷 带钢表面的滑移缺陷 在100×放大镜下观察到滑移缺陷 三、外观缺陷对冷轧产品的影响 1、钢卷溢出边 定义与形态 钢卷的个别圈数层与层之间横向相对错动，两边溢出整个钢 卷侧面的平面，宽度超出带钢整体宽度。缺陷大多表现除去钢 卷头