近代甲醇合成工艺与合成塔技术_下_.docVIP

专题综论 近代甲醇合成工艺与合成塔技术(下 李琼玖, 唐嗣荣, 顾子樵, 周述志, 赵沛华 (成都益盛环境科技工程公司, 成都 610012 摘 要:系统介绍了近代已工业化的和开发中的甲醇合成塔技术, 对上述2种甲醇合塔从塔类型、工 艺技术参数、催化剂的使用等方面进行了对比。 关键词:甲醇; 合成塔; 工艺技术; 大型化 中图分类号:T Q223. 12; T Q 113. 252 文献标识码:A 文章编号:1004-8901(2004 01-0003-06 Methanol Synthesis Process and Technology of Converter in Modern Times (Second Part L I Qiong jiu, TANG Si rong, GU Zi qiao, ZHOU Shu zhi, ZHAO Pei hua (Chengdu Yishe ng En vironment S cience Technology E ng ineering Company , Chengdu , 610012, China Abstract:Author systematical ly introduced the methanol con verter technol ogy w hich has been industrialized in modern times, and al so the another methanol converter technology w hich i s being now devel oped; therein mainl y in allusion to the tw o kinds of methanol converters above m entioned, com pari son was made from the aspects of converter type, techn i cal process parameters, utilization of catalyst and so on. Key words :methanol; converter; process technology; bei ng large si z ed (续前 2 开发中的甲醇合成塔 2. 1 MGC /MHI 超转化率合成塔 日本三菱重工业公司和三菱瓦斯化学公司共同开发出新型超转化率合成塔。其甲醇合成塔为一种简单的立式双套管换热器, 是Lurg i 列管合成塔的改进型。催化剂装在内外管间的环形空间中, 锅炉水在管间循环。合成气从塔下送入, 通过内管向上, 并被催化剂层的反应热预热。预热后的合成气从上方进入催化剂层。催化剂层外侧用锅炉水冷却。沿内管和外管流动的气流是相反的, 合成气进入催化剂层的入口温度最高, 在向出口流动的过程中逐渐降低。类似的温度分布可保证最佳的反应速度, 可在降低催化剂用量的情况下获得高的转化率。超转化率合成塔见图14。工业规模的合成塔是一压力容器, 内装许多套管。新型合成塔的主要特点: (1 优点 单程转化率高, 空速5000h -1, 合成压力8M Pa 时, 出口处甲醇浓度为14%。能源回收利用率高, 1t 甲醇回收1t 、4MPa 蒸 图14 MGC/MII 超转化率合成塔 换热器。 (2 缺点 该塔催化剂装量少, 仅占合成塔容积的14%。塔结构复杂, 每根内管均需用挠管与集气管连接, 以消除热应力。催化剂装在套管间, 给催化剂的装卸、设备的安装、检修均带来不便。 作者简介:李琼玖(1930年- , 男, 广东吴川人, 1950年毕业于广东省工业专科学校机械工程系, 高级工程师, 长期从事化工工程的设计、开发和研究工作。 3 2004年2月 Chemical Fertilizer Design 第42卷 第1期化肥设计 Feb. 2004 1984年日本三菱瓦斯化学公司在新泻市安装了用超转化率合成塔生产甲醇的试验装置, 该塔技术规格见表6。 表6 超转化率合成塔技术规格 项 目参数 项 目参 数生产能力/t d -110外管/mm 85 4催化剂管长度/m 20内管/mm 19 1. 5催化剂管数量/根 6 压力/M Pa 4. 5~11. 0 试验装置使用直径6. 1m m, 高5. 0mm 的圆柱粒状铜催化剂。塔内的管子用添加0. 5%钼的碳钢制造, 而塔体用碳钢制造。催化剂层的温度靠塔内蒸汽压维持和控制。每根催化剂管上装10个热电偶。实验装置的运转用电子计算机操作和控制。新塔和冷激塔合成系统的压降一样, 以方便合成气在该塔内预热。循环气量比冷激塔减少1/2, 用于循环的单位能耗为14kW h/t, 低于传统结构的