浅谈设备“四层防护”点检体系构建.pdfVIP

学府咨询集团 Shareford Consulting Group 浅谈设备 “四层防护”点检体系构建 摘要：点检是目前企业设备管理的一种常见作业，是设备预防维修和设备管理 业务的基础，是现代设备管理运行阶段的管理核心，对于控制设备频发的缺陷、 劣化、不良等有重要作用。通过推行设备“四层防护”点检体系，点检作业及技 术分析和统计分析，找出设备状态的劣化规律，并将此规律作为进行预知维修的 重要依据。 关键词：四层防护 体系建设 关键设备 一、建立设备“四层防护”点检体系的背景 2013 年底，国家局下发了《国家烟草专卖局关于推进企业精益管理的意见》 （国烟运〔2013〕316 号），明确了推行精益管理的总体要求、总体目标、工作 内容等方面的内容，指出设备管理精益化是今后一段时期行业设备管理中心工作。 设备管理精益要求设备管理全面上水平，努力追求设备运行零故障、设备诊断零 失误、备件管理零冗余、设备零安全事故。管理做到“六个精”，即：设备信息 管理精细化、设备状态预测精确化、运行成本控制精实化、设备修理精准化、设 备保养精心化、队伍建设精干化。公司、厂相继出台相关设备精益推进方案，对 设备的点检、保养、维修等设备管理工作作了部署。为贯彻落实行业、公司、厂 相关设备管理精益化精神，动力车间作为设备管理基层部门迫切需要将点检工作 精确化、实效化，以实现设备状态预测的精确化，促进车间、企业设备管理精益 化。 某卷烟厂动力车间主要设备役龄较长，最长的2#锅炉已达17 年、主要设备 平均役龄达 11 年，基本上已达到设备管理“浴盘曲线”中的耗损故障期，对于 耗损故障期的设备而言开始进入劣化、老化倾向，故障率上升。作为全厂生产的 动力能源保障部门的动力车间，迫切需要将点检工作精确化、实效化，以保证及 时准确的掌握保供设备的性能、以便安排预防性维修、确保保供设备的可靠性运 转，确保全厂的生产。 动力车间2012 年开始推行了的点检作业，但效果不是很理想，点检过程经 常出现许多问题，导致点检效果打折扣，效果严重下降，主要原因是： 1、工人的主动性不足，没有做到从“要我做”到“我要做”的转变。 联系电话：400-104-0028 联系地址：广东省广州市麓景西路 41 号裕达隆大楼 20 层 学府咨询集团 Shareford Consulting Group 2、使用点检表设置打“○”“×”方法，容易造成假点检、假记录、不及时 点检，同时管理人员很难起到对点检真实性监督作用。 3、文件编制过分依赖于技术人员，在推行过程中容易造成“一头热、一头 冷”现象。 4、对点检的结果没有形成评价和分析体制，以指导预防维修。 5、现有点检表固定化，难易根据设备运行情况，实施动态监测。 其最终结果，是造成点检效果不佳，没有真正发挥预防故障的作用。 二、建立设备“四层防护”点检体系的途径和目标 “四层防护”是指：岗位操作工日常巡检发现异常，排除小故障，进行及时 修理。这是防止设备事故发生的第一层防护。设备维修人员利用人的感官和各种 检测仪器，以技术标准为基础，对设备进行全面、细致、实时、动态的检查，并 将检查结果加以分析统计获得准确，及时的设备运行状态，指导设备检修的第二 层防护。在日常点检和设备专业点检的基础上，对状态发生变化的设备，进行更 深一层的技术检测跟踪分析的第三层防护。在已建立的设备状态档案的基础上， 通过技术分析和统计分析，找出设备状态的劣化规律，并将此规律作为进行预知 维修的重要依据的设备的第四层防护。 四层防护”点检体系围绕设备运行综合效能最大化的宗旨，以设备运转可靠 性为目标，运用TnPM 设备管理体系进行闭环管理、过程控制及预防管理的原理 对设备精准点检，最终建立具有企业特色，满足生产技术要求，可量化、可实施、 可考核的设备点检管理体系。 三、建立设备“四层防护”点检体系的做法 1、建立制度管理体系，提高点检管理水平。日常检查、维护基础好不直接 影响设备整个寿命周期的使用。因此，在设备“四层防护”点检体系建立中，首 先要从最基础的制度、规范、流程等管理做起，通过明确职责、建立流程等方面 建立一套完整、可操作、注重实效的点检管理体系。 2、建立人才队伍体系，提升点检人员技能。目前烟草企业设