站在精益管理的新起点上看待现场问题.pdfVIP

学府咨询集团 Shareford Consulting Group 站在精益管理的新起点上看待现场问题 精益管理作为企业生产经营的有效推行工具，近年来，在各行各业应用极为 广泛，尤其是在烟草行业，除了应用在生产制造这一重要模块之外，还延伸到产 品研发、立项审批、营销物流等环节，涉及领域可谓是包罗万象，体现效果可谓 是独树一帜，而精益管理的启动始点便是对现场问题的查找，进而以精益之法寻 求最佳对策和巩固措施，系统性完成管理成果的应用和推广。在这里就产生了三 个问题，如何去发现问题、分析问题和解决问题，笔者作为精益管理推行成员， 在此聊以拙见。 为什么说我们要站在精益管理的新起点上，这个新起点是何意？其真正用意 是要让我们吃透精益的精髓，有些企业引进精益理念时间很早，但推进结果却有 可能背道而驰，行之无效，原因何在?我们不妨举例说明。 在生产制造环节，精益管理又称之为精益生产，他们的精益就是要以最少的 投入获得最大的收益，其实本质上理解这句话，没有问题，但如果理解歪曲，势 必造成超出客户的需求，如完工时间过早，产品功能过剩等，从某种意义上说这 是一种浪费，谈何精益？其实每个产品的生产都是从原料输入环节经过程转换到 产品输出环节，所谓“精”是指以最少投入到最终产品的适时、适物、适量，而 “益”是指过程转换中对计划、组织、领导、控制等管理关键环节能够创造出价 值。 回到文首提出的三大问题，其一是如何发现问题？我们通常会忽视对“问题” 这个词的概念理解，因为它无处不在我们身边，只以下意识的观点去理解，而有 些企业就对它进行了一个全新定义，即为现状与理想状态的差距，这种定量化的 方式，让我们耳目一新，也豁然开朗，有了这种理想状态的存在，从而让我们有 了衡量的标尺，说简单点，理想状态就是我们的阶段性“标准”，当我们面对一 种事物状态时，分析它到底有没有问题，就拿标准去量化，从而找出差距，这就 是问题所在，当然这种标准也是阶段性的，因为持续改进后，现有标准可能会满 足不了我们的工艺要求，需要重新设定更高的理想状态。谈到这里，我们应当通 联系电话：400-104-0028 联系地址：广东省广州市麓景西路 41 号裕达隆大楼 20 层 学府咨询集团 Shareford Consulting Group 过哪些有效手法去不断发现问题，首先我们需要认清和区分在生产过程中增值与 非增值活动，原则是保留增值中的绝对最少工作和必要的非增值活动，消灭增值 中的超过绝对最少浪费和不必要的非增值活动，这两个消灭项就是问题所在，这 其中包括过多过早生产、工序等待、动作浪费和不合格品等；其次我们再通过各 种方法去发现差距，应用最为广泛当属目标管理和标准作业，通过产量、品质、 成本、交货期、安全等各项关键指标达成情况去寻找差距，通过各种设备作业和 技术标准与现有工作实态进行一一对比，确定改善方向，以 5W2H 的手法检查 流程的合理性和规范性，从而找出具体的差距所在，分析和解决各种问题必然得 心应手。 其二是如何分析问题？我们通常在分析问题环节会出现哪些瓶颈和盲点，诸 如分析不到末端因素、分析结果较为片面和经不起推敲、未进行问题分解分层导 致解决问题的偏向等，这些问题在工作中都较为常见，为什么会分析不到末端？ 因为有些员工对问题症结层层分析时产生了本末倒置，导致不能实施。为什么会 有时会产生经不起推敲的现象？通常我们分析时会以一种“想当然”的意识去执 行，然而以这种结果呈现出的根本原因如果逆着这条原因分析线走回去却难以凑 效。我们在分析问题时必然要先进行问题分解，找到切入点后，逐步进行项目分 层，以事件的重要度和紧急度、影响度进行选择优化，从而聚焦问题点。当前分 析问题的手法和技巧有很多，常见的有头脑风暴法、鱼刺图、WHY-WHY 分析 法、系统图等等，这些工具应用得当与否，对下一步目标的制定和对策实施影响 很大，因此对症下药很有讲究，定性问题我们首推WHY-WHY 分析法，通过多 个为什么直致分析到事件的末梢，可定量问题可用鱼刺图、系统图等。通过分析 工具的有效应用，我们可以很清晰地查找出问题的真因所在，从而制定有效措施 去解决问题。 其三是如何解决问题？针对这个问题我们通常有两