钢结构平台施工方案精品.docxVIP

1.工程概况 1）工程名称：上海嘉里食品工业有限公司新建食用油灌装车间工程 2）工程地址：高东路 118 号 3）建设单位：上海嘉里食品工业有限公司 4）设计单位： 5）施工单位：大冶铁矿劳动服务公司机械修造厂 6）结构类型：钢结构 2.编制依据 2.1《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205 —2002 2.2 《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81 2.3 《钢结构焊缝外形尺寸》 JB/T7949 2.4 《结构安装工程施工操作规程》 YSJ404 3.材料检验和管理 材料进货、检验程序要按质量保证体系文件运行。对于钢结构框架 中所使用的材料应满足如下要求： 所有钢材应具有质量证明书，并应符合设计的要求。当对钢材的质量有疑义 时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。 钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合如下规定： 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负 偏差的 1/2； 钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈 等级》规定的 A、B、C 级。如锈蚀达到 D 级，不得用作结构材料。 钢结构所采用的连接和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计要 求。 对于不合格的材料应坚持退货处理，不能投入使用。 合理堆放：钢结构材料用量大，规格多，应分类堆放整齐，并作明显标记。 材料发放：坚持领料的有关制度，班组不能随便取拿，以防用错。 4．施工前的准备 技术准备 施工图纸进行会审 ; 施工方案进行编制 ; 对班组进行技术交底。 的施工方案 5. 1 . 5.钢结构的制作 5.1.钢材矫正 5.1.1钢材在下料前和拼接后的变形，超过技术要求时，均应进行矫正 5.1.2矫正方法和矫正工具应根据钢材变形位置、程度和材料品种进行选取 薄板与厚度小于12 mm的中板以及小规格型钢，宜用手工矫正。 大规格的型钢矫正变形，宜用型钢调直机进行。 5.1.3钢材矫正后的允许偏差（mm），见下表： 项目 允许偏差 钢板的局部不平 t14 1.5 度 t14 1.0 L/1000 型钢弯曲矢咼 5.0 b/100 角钢肢的垂直度 双肢栓接角钢的角度不得大于 90 C 槽钢翼缘对腹板的垂直度 b/80 工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直 B/100 度 2.0 5.2放样和号料 为了保证尺寸的准确，钢结构构件及节点应经实际放样号料后方能下料制作（下 料时应预留焊接的收缩量和加工余量），框架上设备支座孔应与设备实体核对后 方能制作，安装螺栓孔其相对尺寸经放样后决定。 5.3构件标识 所有钢结构下料后，不同品种、规格的零件，须分别堆放，明确标识，不得混放。 5.4切割 5.4.1板材采用氧—乙炔火焰切割或剪板机切割。 5.4.2型钢类可采用砂轮切割机或氧—乙炔火焰切割 5.4.3切割后应清除边缘上的氧化铁和飞溅物。 5制孔 5.1制孔机械选择：孔的加工视具体情况分别采用钻床、磁座钻钻孔。 5.5.2精度要求: I类孔（A、B级）：应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度 Ra=12.5卩m II类孔（C级）：孔壁表面粗糙度 Ra=25卩m。 C级螺栓孔的允许偏差见下表 项目 允许偏差 直径 + 1.0 0 项目 允许偏差 圆度 2.0 垂直度 0.03t且不大于2.0 5.6组装 组装前，零件、部件应经检查合格，合格后开始组装。焊接连接组装的允许偏差 应符合下表规定： 项目 允许偏差 对口错边（△） t/10且不大于3.0 间隙（a） ± 1.0 搭接长度（a） ± 5.0 缝隙（A） 1.5 高度（h） ± 2.0 垂直度（△） b/100且不大于2.0 中心偏移（e） ± 2.0 型钢错位 连接处 1.0 其它处 2.0 箱形截面高度（h） ± 2.0 宽度（b） ± 2.0 垂直度（△） b/100且不大于3.0 5.7柱的加工（H型钢） 5.7.1立柱采用分段制作，现场组对，每一节的长短视材料长短而定，接头处应 避开支撑（错开50mm以上）。 5.7.2柱端部加工 柱脚端部应磨平，其允许偏差：不平度 0.3mm，倾斜度不大于1/1500。在腹面板及翼缘上均加补强板。 5.8横梁加工及装配 5.8.1横梁下料后进行矫正，并根据图纸要求进行预制坡口和钻孔，其下料长度 允许偏差土 2mm，孔距允许偏差土 1 mm。 装配加强筋和次梁连接板，装配时焊接应牢固，其装配位置允许偏差 ±2mm。 构架立柱安装 基础验收 检查验收柱基础强度、标高、纵横中心线、预埋地脚位置等均应符合设计 要求，并应做好验收记录。 放安装标高线和柱纵横中心线。 基础表面铲麻面，放垫铁处铲平，并安放垫铁。 6.2 钢结构的运输和存放 钢结构应根据现场的安装顺序，合理组织运输。 运输钢结构时，应根据实际情况采取适当的加固和防护措