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发包单位： 钢结构施工方案 工程名称： 编制单位： 钢结构夹层施工方案 一、 工程概况： 工程名称：大兴区长子营厂房钢结构夹层工程 工程地点：大兴区长子营 建筑面积：176 m2 钢结构夹层是属于二次结构制作安装，夹层的钢结构主梁结 构，选用 Q235B 材质的 H 型钢。主体结构上面应铺设钢楼 板、再铺设钢筋最后 120-200 毫米厚度的浇筑陶粒混凝土。 本结构施工前测量好整体结构水平高度及在地面上找出柱 子的位置，在墙上和在地面上弹出水平线，如有找平层，要 先除去，目的为了让边框梁紧密贴近承重墙，有利于受力， 然后画出每个螺栓孔的准确位置，用冲击钻钻出合适的孔 后，清空孔内陈余灰土，植入化学胶管，用电动工具钻入化 学螺杆，等待化学反应、凝固、本时间段一般需 30min 以上 最为适宜。带固化时间后，紧固边框，上紧螺口后，螺丝受 力点点焊上， 防止边框松懈。 本结构中 H 型钢作为主承重 梁，连接主梁两端支撑点， H 型钢搭建要合理，是整个结构 施工中受力最大部分；主梁搭接过程首先要先除去预埋钢板 的位置找平层水泥墙皮，而后再固定预埋钢板同时步骤与边 框施工流程基本一致，主梁测量很关键，做到一梁一测量， 误差不大于 4mm ，主梁搭接上一定水平，先电焊后加固再 满焊，主梁两端做到满焊 360 C焊接，工钢摆放垂直，受力 相同。 钢结构楼板施工： 1、 应用钢结构框架铺设镀锌成型钢楼板部分，铺设后再 绑扎钢筋网，然后浇筑混凝。 2、 应用水泥压力板的钢结构夹层楼板的铺设要注意楼板 两边搭接要搭接在钢龙骨的主梁上，不要搭接在空处。铺板 时注意板与板之间最好留 3mm 的伸缩缝，使用防水伸缩建 筑胶作为填缝剂。其次，固定方式使用自攻螺丝钉固定，使 用自攻螺丝钉将楼板固定在钢龙骨上。最后：楼板铺设完成 后用水泥沙浆找平 . 二、施工技术细则与要求： 1、首先进行尺寸丈量与尺寸复核； 2 、确认尺寸无误后进 行放线； 3、预埋件钢连板、节点图现场放样； 4、柱子和 主梁结构与次梁结构放样定位； 5、现场焊接、加工、钻孔 技术细则：严禁预埋钢连板使用气割开孔，必须使用钻床钻 孔。行业技术规范要求：预埋件钢板钻孔直径允许大于等于 螺杆直径的 0.5 毫米。严禁为了便于好施工，钻大孔。钢结 构的主梁结构，主要是依靠钢梁两端的预埋件节点板的作 用，如果锚固 （锚固是建筑结构加固技术， 属于较强的专业， 其技术性更强）连接钢板开大孔时，锚杆的螺母与钢板的紧 定受力发生变化，此时的刚接板受力就会大打折扣，无法满 足结构的需要荷载； 6 、主梁 H 型钢的断切、钻孔加工： 预埋件用钢板做墙面预埋件做钢梁的链接（用锚栓将钢板锚 固）满焊。 二、钢结构框架铺设镀锌成型钢楼板，再绑扎 钢筋网 2 层，然后浇筑混凝土。铺设水泥压力板部分要注意 楼板两边搭接要搭接在钢龙骨的主梁上，不要搭接在空处。 铺板时注意板与板之间最好留 3mm 的伸缩缝，使用防水伸 缩建筑胶作为填缝剂。使用自攻螺丝钉固定，使用自攻螺丝 钉将楼板固定在钢龙骨上。 三、具体施工流程： 钢结构的制作 3.1.钢材矫正 钢材在下料前和拼接后的变形，超过技术要求时，均 应进行矫正 矫正方法和矫正工具应根据钢材变形位置、程度和材 料品种进行选取。 薄板与厚度小于12 mm的中板以及小规格型钢，宜用手工 矫正。 大规格的型钢矫正变形，宜用型钢调直机进行。 3.1.3对于型钢材料采用冷矫正。冷矫正在常温下进行，工 作环境温度不得低于—16 Co 3.1.4钢材矫正后的允许偏差（mm ）,见下表： 项目 允许偏差 钢板的局部 t 14 1.5 不平度 t 14 1.0 L/1000 型钢弯曲矢高 5.0 b/100 角钢肢的垂直度 双肢栓接角钢的角度不 得大于90 C 槽钢翼缘对腹板的垂直度 b/80 工字钢、H型钢翼缘对腹 B/100 板的垂直度 2.0 3.2放样和号料 为了保证尺寸的准确，钢结构构件及节点应经实际放样号料 后方能下料制作（下料时应预留焊接的收缩量和加工余量） 框架上设备支座孔应与设备实体核对后方能制作，安装螺栓 孔其相对尺寸经放样后决定。 3.3 构件标识 所有钢结构下料后，不同品种、规格的零件，须分别堆放， 明确标识，不得混放。 3.4 切割 3.4.1 板材采用氧－乙炔火焰切割或剪板机切割。 型钢类可采用砂轮切割机或氧－乙炔火焰切割 切割后应清除边缘上的氧化铁和飞溅物。 3..5 制孔 3..5.1 制孔机械选择：孔的加工视具体情况分别采用钻床、 磁座钻钻孔。 3.5.2 精度要求： I类孔（A、B级）：应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度 Ra=12.5 pm。 □类孔（C级）：孔壁表面粗糙度 Ra=25 pm。 C级螺栓孔的允许偏差见下表 项目 允许偏差 +1.0 直径