合成氨工艺发展课件.ppt

合成氨工艺发展 一：以煤为原料的 [wiki] 合成氨 [/wiki] 工艺。各种 工艺流程的区别主要在煤气化过程。典型的大 型煤气 [wiki] 化工 [/wiki] 艺主要包括固定床碎煤加 压气化工艺、德士古水煤浆加压气化工艺以及 壳牌干煤粉加压气化工艺。①固定床碎煤气化 固定床碎煤加压气化，以鲁奇炉为代表，是指 一定粒度范围 (5 。 50mm) 的碎煤，在 1.0 。 3.0MPa 的压力下与气化剂逆流气化的反应过程 。碎煤加压气化最先由德国 鲁奇公司开发成功 ，是当今世界上用于生产城市煤气、合成 [wiki] 天然气 [/wiki] 、合成气的重要煤气化技术。 在鲁奇加压气化工艺中，气化压力 3.0MPa ，可使 用弱粘结性烟煤和褐煤，由于采用加压气化，碳 转化率高达 90% 左右，单炉生产能力大大提高， 所得煤气的热值也高，但是其缺点是不能使用强 粘结性、热稳定性差、灰熔点低的煤种及粉状煤 ，且生成气中 CH 4 含量较高，生产过程中有大量 焦油和含氰废水存在，使整个工艺流程复杂化， 与其配套的后序工艺为耐硫、一氧化碳变换、鲁 奇和林德公司的低温甲醇洗、法国液化空气公司 的液氮洗及空分装置、甲烷蒸汽转化、高温变换 、 S-100 型径向流合成塔。 ? 由于采用加压气化及热能的综合利用系统 ，使其吨氨能耗降至 50GJ 左右，单炉生产 能力也大大提高 ② 德士古水煤浆加压气 化工艺 美国德士古发展公司 (Texaco Development Corporation TDC) 从开发重 油气化工艺中得到启发，于 1948 年首先提 出水煤浆气化的概念，取名为德士古煤气 化工艺，简称 Texaco 法。通过不断的改进 整个装置在工艺设计中充分考虑了工艺的 先进性和 [wiki] 能量 [/wiki] 的综合利用， ? 截止到 1996 年，已建成日处理 2000t 煤的煤气化装置，即 Shell 干煤粉纯 [wiki] 氧气 [/wiki] 化工艺。其操作压力为 2.8 。 3.0MPa ，气化剂为纯氧和 [wiki] 水蒸汽 [/wiki] ，碳转化率高 达 99% 以上。目前， Shell 粉煤气化采用高压 N2 输送粉煤， 造成合成气中 N2 含量较高，但是对于合成氨而言无不利影 响。与之配套的后续工艺与德士古水煤浆后续工艺相同。 二：以渣油为原料的合成氨工艺 重油部分氧气法制取合成 气 (CO+H2) 的工艺流程有四个部分组成：原料油和气化剂 氧和蒸汽 ) 的预热，油的气化，出口高温合成气的热能回收 以及 [wiki] 炭黑 [/wiki] 清除与回收。 ? 按照热能回收方式的不同，分为德士古 (Texaco) 公司开发的激冷工艺与壳牌 (Shell) 公司开发的废 热锅炉工艺，工艺流程如图 1-2 所示。这两种工艺 的基本流程相同，只是在操作压力和热能回收方 式上有所不同。在德士古激冷工艺中，原料重油 及由空气分离装置来的氧气与水蒸汽经预热后进 入气化炉燃烧室，油通过喷嘴雾化后，在燃烧室 发生剧烈反应。出燃烧室的高温 [wiki] 气体 [/wiki] 在气化炉底部激冷室与一定温度的黑液相接触， 在此达到激冷和 [wiki] 洗涤 [/wiki] 的双重作用，然 后于各洗涤器中进一步清除微量的炭黑到 1mg/kg 后直接去 [wiki] 一氧化碳 [/wiki] 变换工序。 ? 在壳牌废热锅炉流程中，从气化炉出来的高温气 体进入火管式废热锅炉回收热量后，温度由 1300 ℃降低至 350 ℃，通过炭黑捕集器、洗涤塔 将大部分炭黑洗涤和回收后离开气化工序去脱硫 装置。与之配套的后续工艺为一氧化碳变换、低 温 [wiki] 甲醇 [/wiki] 洗、液氮洗以及托普索氨合成 工艺。三：以天然气为原料的合成氨工艺 自 20 世 纪 80 年代以来，为了节能降耗，国内外不断提出 针对氨合成的工艺技术，目的是提高氨合成转化 率、降低合成压力、减少系统阻力、合理利用能 量 ( 合成热及弛放气的回收利用 ) 。 ? 针对以天然气为原料的合成氨提出了一系 列节能型工艺，有代表性的四种是： Kellogg 公司的 MEAP 工艺， Topsoe 公司的 节能工艺， Braun 公司的深冷净化工艺以及 ICI 公司的 AMV 工艺。① Kellogg 公司的 MEAP 工艺 针对两段式蒸汽转化工艺燃料 天然气消耗量大，为进一步降低吨氨能耗 ， Kellogg 公司于 20 世纪 80 年代推出了 MEAP 节能型工艺，首先在加拿大阿尔贝塔 的希尔哥顿矿物有限公司 1000t/d 合成氨装 置上试用成功。 ? 后来在我国的川化和泽普