二衬外观质量缺陷、预防及处理措施.pdfVIP

精品资料 隧道二次衬砌外观质量控制 一、现场施工情况 大溪隧道进出口二衬近期施工质量明显下滑，频繁出现蜂窝、麻面、 气泡、砂线等质量问题，现场施工人员无管控，责任心不强，导致二 衬外观质量一落再落。 二、二衬施工技术要求 1 、二次衬砌施工必须 “内实外美”，做到不渗不漏，表面无湿渍。 2 、衬砌混凝土应采用模板台车，拱、墙一次整体浇筑。 3 、隧道衬砌厚度严禁小于设计厚度，初期支护、防水板与二衬 砼之间应密贴无空洞。 4 、砼结构表面应密实平整、颜色一致，严禁有露筋、孔洞、疏 松，不得有麻面、 缺棱掉角等缺陷。拆模后每浇筑段蜂窝深度不大于 5mm ，面积不得超过 0.5% 。 5 、二衬表面平整度允许偏差不得超过 20mm ，二衬台车模板错 台不得超过 10mm 。 三、二次衬砌施工质量控制要点 1 、二衬砼要求 （1 ）严格执行指挥部下发的 《混凝土质量管理办法》，采用砼搅 拌站集中拌制生产的混凝土， 砼的配合比和原材料必须符合要求。 有 条件时，尽量延长砼的模内养护期， 以利于提高砼表面的自然光洁度。 （2 ）每一模衬砌应使用同一厂家、同一批号的原材料，使混凝 土颜色一致。 （3 ）加强到场混凝土的质量检测，对不合格的混凝土必须退回 搅拌站处理，严禁泵送过程中向混凝土中加水。 （4 ）加强与搅拌站的沟通联系，根据砼浇注高度由搅拌站试验 人员对坍落度进行适当调整，以利于砼浇注作业。 可编辑修改 精品资料 2 、二衬砼浇筑和振捣施工要求 （1 ）混凝土应分层对称、边浇筑边振捣，最大下落高度不能超 过 2 m ，台车前后混凝土高度差不能超过 0. 6 m ，左右混凝土高度 差不能超过 0. 5 m 。插入式振动棒变换位置时，应竖向缓慢拔出， 不得在混凝土浇筑仓内平拖，不得碰撞模板、钢筋和预理件。 （2 ）砼定人定位捣固：专职捣固手定人定位用插入式振动器捣 固，保证砼密实；起拱线以下辅以木锤模外敲振和捣固铲抽插捣固， 以抑制砼表面的气泡产生。 （3 ）钢筋保护层：钢筋砼衬砌采用泵送砼，由于灌注速度快， 钢筋变形显著， 易造成拱部钢筋保护层减小。 因此要适当加大混凝土 垫块厚度并放慢砼灌注速度。 （4 ）振捣棒插点间距，最大不超过振捣棒作用半径 1. 5 倍，且 插入下层砼的深度且为 5~10cm 。振动棒通常控制为等距离移动， 防止漏振现象发生 ;要离开模板拼装缝 20cm 左右，因拼缝处是容易 渗水漏浆的薄弱环节 ;振捣棒作为砼的振捣工具，切莫用于振赶砼流 动，防止砂浆散失而失去均匀性。亦不得将振捣棒卧下来 (呈水平状 态 ) 振捣，否则表面泛浆严重，导致产生层次 (带状 ) 色差 ;掌握振捣 时间或速度，还与拌合物坍落度大小有关，如拌合物较稀时，相应缩 短振捣时间，减少抽动次数，防止过振。 （5 ）为确保砼振捣密实， 在模板台车要配相应数量的附着式振捣 器。 3 、二衬拱部封顶施工要求 （1 ）混凝土浇筑宜适当提高坍落度，同时控制用水量。 （2 ）拱顶处衬砌混凝土浇筑应沿上坡方向进行，并在上坡挡头 板拱顶处设排气孔。 （3 ）封顶时应适当减缓泵送速度、减小泵送压力，密切观察挡 头板排气孔的排气和浆液泄漏情况。 可