金属加工液技术交流7幻灯片课件.ppt

２、水基切削液的发展趋势 多功能剂 高性能剂 极压剂 杀菌剂 防锈剂 十、影响切削液性能的因素 1，PH值 ２，防锈性 ３，泡沫倾向 ４，液体平衡 ５，系统清洗 华 阳 - 恩 赛 NCH HUAYANG CO., LTD 华阳-恩赛有限公司 NCH HUAYANG CO., LTD 金 属 加 工 之 切削液技术交流 区域技术支持中心（中国） 2013年 一． 概述 二 ．金属加工液的作用 三 ．金属加工液的分类和组成 四．油基切削液与水基切削液在使用上的区别 五．如何选用金属加工液 六 ．水基切削液的储存和配制 七．水基切削液使用中经常出现的问题 八 ．选择切削液的经济分析 九．金属加工液的发展趋势 十、影响切削液性能的因素 十一、金属加工后处理 主要内容 一.概述 　　　金属及其合金在切削、成形、处理和保护等过程中使用的工艺润滑剂，统称为金属加工液。 　　 金属加工液的作用 　在金属加工过程中， 为了达到最佳的经济效果，通常使用金属加工液 降低切削时的切削力 及时带走切削区内产生的热量以降低切削温度 提高刀具耐用度，从而提高生产效率 改善工件表面粗糙度，保证工件加工精度 金属加工液的四大功能 １，润滑 ２，冷却 ３，清洗 ４，防锈 切削液的作用 延长刀具寿命 保证和提高加工尺寸精度 改善加工面，降低工件表面粗糙度值 低泡沫，使用方便 提高切削加工效率，降低能耗和生产成本 对环境和人体环保安全 切削液延伸辅助功能 油基切削液的分类（直接使用不加水） 水基切削液的分类（加水使用） 金属加工液的组成 油基切削液和水基切削液的组成 三.金属加工液的分类和组成 １、油基切削液的分类 　油基切削液的分类（直接使用不加水） 1）纯矿物油 2）矿物油+脂肪油（或油性添加剂） 3）非活性极压切削油 4）活性极压切削油 合成油 ２、水基切削液的分类 水基切削液的分类（加水使用） 1）乳化液 2）微乳化液 3）合成切削液 ３、金属加工液的组成 金属加工液 ＝ 基础油 ＋ 添加剂 ４、油基和水基切削液的组成 矿物油 乳化液 防锈剂 极压添加剂 消泡剂 防腐杀菌剂 稳定剂 + 水 基础油 油性添加剂 极压添加剂 防锈剂 铜合金防蚀剂 抗氧化剂 消泡剂 四、油基与水基切削液功能区别 　　功能 产品类型 润滑 冷却 清洗 防锈 油基 切削液 优 一般 一般 优 乳化 切削液 好 优 好 好 合成 切削液 一般 优 　 优 一般 功　能　区　别 五．如何选用金属加工液 金属加工液的四种选型方法 １，根据机床的要求选择 ２，根据刀具材料选择 ３，根据工件材料选择 ４，根据加工方法选择 1 ．根据机床的要求选择 1） 有些机床在说明书中规定使用切削油 2） 对于切削液有可能渗入液压系统的机床，一般以采用切削油为主 如采用水基切削液，将会使液压油中混入水分而乳化，改变了液压油的性质，使用寿命缩短。 2 ．根据刀具材料选择 1）工具钢 2）高速钢 3）硬质合金 4）人造金刚石 5）立方氮化硼 6）陶瓷 硬度 高 3 ．根据工件材料选择 1） 加工一般材料时： 粗加工以减小切削力和刀具磨损为主，选用水基切削液。 精加工以改善工件表面光洁度为主如切削油，极压型水基 低速切削应选用润滑性好的切削液（如切削油、高浓度的水基切削液）。 2） 加工难加工材料时： 选用极压型润滑剂。 4．根据加工方法选择 六 ．水基切削液的储存和配制 1．储存 水溶性切削浓缩液必须要在适当温度下避光进行储存，通常是在0℃-40 ℃之间。储存期基本上为一年，但尽量先进先出，缩短储存周期。 2．配制 水溶性金属加工液应该是随用随配，不能将已混合的乳化液放置过长时间。应该先在槽内注满水，然后缓慢加入浓缩液，边加边搅拌，使之混合均匀。 七．水基切削液使用寿命问题 １，与它的组成有关 ２，与它的维护管理有关 如何才能延长切削液的使用寿命？ 如果切削液维护管理不当，会导致出现哪些问题？ 切削液维护管理中的问题 1．直接补加水——切削液浓度过低（有效浓度保持在5-8%） 2． 随意添加浓缩液——切削液浓度过高 3． 机床漏油——切削液出现大量浮油 4． 流量过大或泵进气——切削液产生大量泡沫 5． 长时间停机——细菌大量繁殖 6． 机床接地不好——加工件出现大面积锈蚀 7． 水质过硬——钙镁离子含量高 8. 有效浓度低，没有及时清理机床——导致工件、机床生锈 切削液使用和维护中常见的八个问题 维护管理不当导致的问题（一） 1．直接补加水——切削液浓度过低 切削液浓度降低 加工件、机床产生锈蚀 ２．随意添加浓缩液——切削液浓度过高 皮肤过敏 泡沫过大 清净性不