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精品文档
各种塑膠材质的特性 ~~申请加精
一． ABS：丙烯睛 — 丁二烯 — 苯聚合物 - t0 t e+ }5 Y
1．三种成份的作用 1 O ]+ X2 w- [$ q6 Z/ `/ N
丙烯晴（ A）—— 使制品较高硬度，提高耐磨性耐热性。
丁二烯（ B）—— 加强柔顺性，保持材料韧性、弹性及耐冲击强度。
苯乙烯（ S）—— 保持良好成型性（流动性着色性）及保持材料刚性（注根据组分不同派生
出多种规格牌号）。 : C9 U \9 E! g # }7 Y
2 ．ABS具有良好的电镀性，是所有塑料中电镀性最好的。
3 ．ABS较 GPPS抗冲击强度显著提高。 - U4 b* x( C4 O- a3 @- B8 P; g:
4．ABS 原料浅黄色不透明，制品表面光洁度好。
5．ABS 收缩率小，尺寸稳定。 6 P }, {7 t
6 ．不耐有机溶剂：如溶于酮、醛、酯、及氧化烃而形成乳浊流（ ABS胶浆）。
7 ．材料共混性能： 1 Y- U6 I- O. e4 h- j# U
ABS+PVC~~~提高韧性，耐燃性，抗老化。 x1 p L: K( k 8 F7 ^. [
ABS+PC~~~提高抗冲击强度，耐热性。
ABS 的成型工艺
1．成型加工前需充分干燥，使含水率＜ 0.1% ，干燥条件温度 85 ℃，时间 3HRS以上。
2 ．ABS流动性较好，易产生啤塑披锋，注射压力在 70~~100MPa，不可太大。 9 z* C( Y/ a0 b8 b7 h( u
3．料筒温度不易超过 250 ℃
前料筒 160~~~210 ℃ 、 中料筒 170~~~190℃ 、后料筒 160~~~180 ℃ 过高温会引起
塑胶成份分解、使流动性降低。
4 ．模温 40~~80℃ ，外观要求高，模温也要高。 $ W) T6 T* |5 N% s
5 ．注射速度取中、低速为主。注射力 80~~130MPa。
6．ABS 内应力检验：以制品浸入煤油中 2 分钟不出现裂纹为准。
二． MBS— 透明 ABS、聚甲基丙烯酸酯 —丁二烯 —苯乙烯共聚物。
主要性质：透明、韧性好、耐酸碱、流动性好、易于成型着色、尺寸稳定。
三． SBS— K 料（透明）。丁二烯与本乙烯聚合物（ KR01、KR03）。
主要性质 ：透明、较好弹性、方便成型。 ! N$ F6 R- @% Z$
四． PS料：聚苯乙烯（ GPPS硬胶、 HIPS 改性聚本乙烯 GPPS— 硬 HIPS —— 不碎。 $ V! n
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