成型常见不良产生原因剖析精品.pptVIP

塑胶制品常见不良及共原因 编写:刘翔  缺料 发茔李畿忑舍较德鷟边甭竣倭奔在具型腔之前即已圆化,一般多 1、操作原因 1)注射压力太低 3、模具方面 (2)注射过程中注射压力损失太大 (1)流道或浇口太小 (3)注射速度太慢 (2)浇口位置不合理 (4)注射保压时间太短 (3)浇口数不足 5)料筒温度或噴嘴溫度太低 (4)冷料穴太小或没有 (6)模具温度太低 (5)无排气孔或排气不良 7)加料量不够 (6)模具冷却不良 4、设备方面 9)射咀与模具接触不良而漏胶 (1)加热系统失灵使温度过低 10)杂质堵鲨喷嘴 (2)注射机塑化容量太小 (3)喷嘴孔太小 2、材料方面 (4)加料控制系統不正常 (1)材料流动性太小 (5)料斗縮颈部分或全部塞满  批锋 产品边緣,合模线等处附着胶丝状物或胶片产生溢料往往由于模具缺 告 1、操作条件问题 模具方面 (1)型腔和型芯未闭紧 3)注射速度太快 (3)模板变形 (4)料筒温度太高 (4)排气孔太大 5)喷嘴温度太高 (5)模具分型面加工粗糙 6)模具温度太 (6)型芯和型腔偏移 7)注射时间太长 处要北或看体视,遂用子2案量计不合团,流两长术 无过薄的胶位或骨位 于胶位较厚的 二级高,适用3、设备问题: (1)锁模力不能保持恒定 (2)注射机