电解车间事故的应急预案.pdf

电解车间事故的应急预案 电解车间即利用电解技术，对金属进行提纯富集，常用的电解车间有锌电 解车间、铜电解车间、钢电解车间等。电解车间中主要设备包括电解槽及腐蚀材 料、电解液及循环管道、泵、通风设施、阴阳极机组等。下面，我为大家分享电 解车间事故的应急预案，希望对大家有所帮助！ 一、 槽的产生原因及处理方法： 1、 压槽 压槽多数发生在炉膛内型十分不好、沉淀结壳过多槽上。压槽有两种情况: 一种是极距过低引起的;另一种是阳极压在沉淀或结壳上.发现压槽要及时处理： (1) 电压 (极距)过低引起的压槽，只要把阳极抬起，使电解质均匀沸腾为 止。 (2) 阳极压在沉淀或结壳上产生压槽时抬起阳极。如果是铝水平过低、沉 淀结壳过多，造成的可以灌入适当的铝液并抬起阳极，刮掉压槽部位上面粘附的 沉淀以免长包。 (3) 边部上口炉邦如果有过空的地方，可以进行边部加工。 (4) 若是在出铝过程中发现压槽，要立即停止出铝，上抬阳极按照上面的 步骤进行处理。处理压槽后一般可以延长下料间隔，或者人工引发阳极效应以便 重新确定下料间隔、熔化结壳沉淀，同时也防止阳极长包。 2、 滚铝 滚铝多数发生在炉膛内型严重畸形，炉底沉淀、结壳较多，铝液水平较低, 技术条件严重失衡，阳极电流分布极度不均造成的，往往是多种因素同时存在共 同作用的结果。 (1) 处理滚铝首先抬高电压至5. 5-7.0伏，不怕高直至电压稳定为止。 手动控制，停止下料停止换极作业。槽内铝量低灌入适当液体铝(一般1 — 2吨), 局部上口炉帮过空的地方使用氧化铝块、电解质块料进行边部加工。 (2) 如果阳极电流分布严重不均或是因个别阳极长包、下沉则要测量全 电流分布以便确认后区别对待，有包的换下用合适的热极更换，阳极下沉的重新 调整阳极位置，个别阳极电流走的过大的要慎重调整，以防止越调越乱，原则上 单槽调极不超过2根。 （3）如果此时个别阳极脱落，则要从正常槽提取热极进行更换。滚铝消 除或电压稳定后不要急于下降阳极，可以适当延长下料间隔融化沉淀和降低电解 质中的氧化铝浓度。 3、 电解质含炭 含碳通常发生在电解质很脏，炭渣较多，电解质先期温度低后期演化为持 续高温（典型的是大量加杂铝、吃脏料）；或者是因发生长时间效应或难灭效应 引发的。 （1） 处理含碳时应高抬电压至6.5-10伏，停止下料，微机脱控，停止 一切作业。 （2） 含碳现象不严重时，打开边部壳面并勾走氧化铝块面，然后大量添 加冰晶石待情况好转时可将含碳电解质取出大量添加冰晶石，反复进行。 （3） 如果含碳情况较重，最有效的方法是在几台正常槽熔电解质，抽出 含碳电解质然后大量灌入熔好的清洁电解质，并且继续向含碳槽添加冰晶石直至 含炭现象消除。然后根据情况慎重降电压，调整电解质量。 （4） 处理含碳时要派人看守槽电压不能低，巡视阴极钢窗、钢板，防止 漏炉。 4、 难灭效应处理 正常效应一般在5分钟以里熄灭，10-20分钟属于处理失当，超过20分 钟以上属于难灭效应。发生难灭效应首先要冷静分析是何种原因造成的，然后才 能对症熄灭。同时派遣专人巡视阴极钢板是否发红，对炉帮上口过空的地方适当 进行边部加工，电解质水平过高要取出，全力预防漏炉的发生。 （1）如果是由于铝量过少，槽底结壳、沉淀过多，或是因为炉膛内型严 重畸形（多数是由于上述因素同时存在造成的），铝液波动激烈致使电解质中氧 化铝过饱和而悬浮，造成电解质比电阻增加。此时停止下料，抬高电压，向槽内 回灌一定量的液体铝，对炉帮上口过空的地方适当进行边部加工，然后可向槽内 添加大量的冰晶石降温、清洁电解质加速悬浮氧化铝的熔解，如有必要可取出部 分电解质，经过一定时间，如果电压稳定在一个固定范围（一般为20伏左右）， 不用熄槽电压会 自动下降至5. 5 — 6. 5伏，此时效应已经熄灭。 (2) 如果是由于电解质含碳造成的难灭效应，应先处理含碳，3然后再 熄灭效应。 (3) 如果是由于槽温过低，频繁下料，急于熄灭造成的，要抬高电压提 升槽温，适当添加冰晶石完全融化后再熄灭效应。