钢结构制作施工工艺.pdf

精品文档 钢结构制作施工工艺 发布日期 :2005-6-11 浏 览 量 :1122 钢结构商务网 信 息 详 细 内 容 『评论』 『打印』 『返回』 『刷新』 信息查看选项 【大 中 小】 #1 钢结构制作施工工艺 钢结构制作施工工艺 适用范围：适用于建筑钢结构的加工制作工序，包括工艺流程的选择、放样、号料、切割、矫正、成型、 边缘加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、构件的组装、圆管构件加工和钢构件预拼装。 第一节 材料要求 1.1.1 钢结构使用的钢材、 焊接材料、 涂装材料和紧固件等应具有质量证书， 必须符合设计要求和现行标 准的规定。 1.1.2 进厂的原材料， 除必须有生产厂的出厂质量证明书外， 并应按合同要求和有关现行标准在甲方、 监 理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。 1.1.3 在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技术人员研究处理。 1.1.4 材料代用应由制造单位事先提出附有材料证明书的申请书（技术核定单），向甲方和监理报审后， 经设计单位确认后方可代用。 1.1.5 严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、 受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。 用于栓钉焊的 栓钉，其表面不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。 1.1.6 焊接材料应集中管理，建立专用仓库，库内要干燥，通风良好。 1.1.7 螺栓应在干燥通风的室内存放。 高强度螺栓的入库验收， 应按国家现行标准 《钢结构高强度螺栓连 接的设计、 施工及验收规程》 JGJ82 的要求进行， 严禁使用锈蚀、 沾污、 受潮、 碰伤和混批的高强度螺栓。 1.1.8 涂料应符合设计要求，并存放在专门的仓库内，不得使用过期、变质、结块失效的涂料。 第二节 主要机具 1.2.1 主要机具 略 第三节 作业条件 1.3.1 完成施工详图，并经原设计人员签字认可。 1.3.2 施工组织设计、施工方案、作业指导书等各种技术准备工作已经准备就绪。 1.3.3 各种工艺评定试验及工艺性能试验和材料采购计划已完成。 1.3.4 主要材料已进厂。 1.3.5 各种机械设备调试验收合格。 1.3.6 所有生产工人都进行了施工前培训，取得相应资格的上岗证书。 第四节 操作工艺 1.4.1 工艺流程 1.4.2 操作工艺 。 1欢迎下载 精品文档 1. 放样、号料 1）熟悉施工图，发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。 2 ）准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄铁皮和小扁钢。 3）放样需要钢尺必须经过计量部门的校验复核，合格后方可使用。 4 ）号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分别号料。 并依据先大后小的原则依次号料。 5）样板样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工 符号。 6）放样和号料应预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣端等需要的加工余量： 铣端余量：剪切后加工的一般每边加 3—4mm，气割后加工的则每边加 4— 5 mm。 切割余量：自动气割割缝宽度为 3mm，手工气割割缝宽度为 4mm。 焊接收缩量根据构件的结构特点由工艺给出。 7）主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲件的外侧不应有样冲点和 伤痕缺陷。 8）号料应有利于切割和保证零件质量。 9）本次号料后的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质及炉批号等，以便于余料的再次 使用。 2. 切割 下料划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。 1）剪切时应注意以下要点： （1）