模具设备安全操作规程.docVIP

第 PAGE 1页，共2页 模具安全操作规程 冲压事业部 设备编号 / 设备名称 模具 设备型号 / eq \o\ac(△,!)警告： 严格遵守本安全操作规程是保证人员安全、车辆财产安全的必要保证。任何操作本车辆的人员必须熟知、遵守本安全操作规程。不遵守本安全操作规程可能导致人身伤害或死亡、车辆损坏或事故！ 1、操作人员上岗前穿戴好劳动保护用品。 2、模具操作者必须熟悉掌握《模具更换操作要领书》及模具的性能、结构原理。 3、模具吊装时应对中放置, 吊装前检查、清擦工作台表面保证模具上下表面与工作台表面无废料和油污等异物。 4、正向微调滑块至模具上表面，使用弹性存放限制器时滑块接近上模时应使用点动至轻微变形为止；使用刚性存放限制器时滑块接近上模时应使用装模高度调整，切不可用寸动和压机行程操作。 5、安装紧固螺栓或夹紧模具时机台长确认所有螺栓或夹紧器全部锁紧或夹紧；手动预拧紧下模螺栓。 6、反向微调滑块至上死点时先用微调点动操作,确认安全后再向上开。 7、模具一级保养时全面检查、清擦与保养模具，确认模具各工作部分正常，必须对角放置两个安全栓。 8、精调装模高度装,模高度调节不可以在下死点进行；装模参数必须按《冲压工艺卡》进行。 9、生产前必须全面检查、清擦与保养模具，对角放置两个安全栓（在模具内维修操作五分钟必须撑四个安全栓）。 10、模具试用顶杆时滑块下表面与模具上表面应相距为模具高度的1/3，初试气垫压力不可过大，气垫压力、顶杆安装必须按《冲压工艺卡》进行。严禁私自更改工艺参数。 11、滑块停止在上下模导柱、导套或导板接触2/3处，下模锁四个螺栓。 12、生产中模具出现异常或故障时应立即停机，通知直接领导和上线模修工，进入模具区域必须对角放置两个安全栓；再次生产时要确认模具内无异物并对制件状态做首检确认。 13、拆模时滑块应停止上死点,关闭主电机，做好模具下线一级保养确认模具内无异物，正向微调滑块至模具闭合（使用弹性存放限制器,上模接近时应使用点动至轻微变形为止，使用刚性存放限制器,上模接近时应使用微调点动调整）；确认夹紧器全部放松到位、螺栓是否拆除，反向微调时先点动到确定滑块与模具完全脱离为止。 14、生产中要观察模具的运行状态及时清理模具内的废料，必须穿戴好防护用品不可徒手操作。 备注：本制度如有和国家法律法规或公司的规定等相抵触的条款，则自动失效；并参照国家法规和公司的相关规定执行。 编制： 审核： 会签： 批准：