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植 筋 施 工 工 艺 说 明 包钢加固施工工艺 ①、 包钢施工工艺流程： 定位、 放线→柱子表层处理→钢板下料→预装→焊接→配胶→灌胶→质量检查→ 养护→防锈处理 ②、定位放线： 根据图纸确定粘钢加固部位进行弹线，弹线宽度要比钢板实际宽度宽 20-40mm。 ③、柱子表层处理： 根据已确认的包钢位置线，对柱子粘合面用磨光机进行打磨，除去 2-3mm 厚的面 层，直至完全露出砼骨料，用无油压缩空气吹去粉尘，或清水冲洗干净，待完全干燥 后用棉丝沾丙酮擦拭混凝土表面 2-3 遍。包钢施工最适宜的温度 15℃—35℃，湿度不 大于 70% ，施工环境必须无化学腐蚀，混凝土标号大于 C15。 ④、钢板制作 根据设计要求的规格，将钢板用等离子切割机加工至设计尺寸；并用磨光机将 钢板粘贴面打磨，打磨粗糙度越大越好，打磨纹路尽量与钢件受力方向垂直；如果 钢板有锈蚀现象应该进行除锈处理。粘贴钢板的钢板厚度 2—6 毫米。 ⑤、预装： 在钢件及砼面处理经验收合格后进行预装，按钢板的编号将钢板通过焊接与混 凝土锚紧，检查钢板的位置、接头及相关尺寸是否符合设计要求及规范要求，如预 贴不合格可进行人工处理，直到合格为止。 ⑥、配胶： 结构胶按比例混合、搅拌均匀，搅拌后的胶内要无硬块且颜色均匀即可；要求 一次不可过多配置结构胶，以免结构胶在未用完之前凝固，造成浪费。 页脚内容 1 植 筋 施 工 工 艺 说 明 ⑦、灌胶： A、封缝施工 采用环氧树脂胶泥将钢板与墙体的缝隙封严应做到： 1）、表面平整且光滑； 2 ）、胶泥不能太稀，避免流到钢板下面，在灌注胶液时影响灌注质量； 3 ）、封堵严密，不出现漏气现象。 B、试灌施工 利用气泵从胶注入口灌气，检查粘胶嘴及封缝的质量是否符合灌注的要求。 C、灌注环氧树脂浆液 我公司根据诸多因素考虑，采用环氧树脂浆液作为灌注材料，在灌注施工中应遵 循以下工艺： 1 、配制浆液：配制浆液应按照产品说明书进行配制，严格执行说明书中的配比， 一次不可配制过多胶液； 2 、灌浆： 1）、灌浆机具、器具及管子在灌浆前应进行检查，运行正常时方可使用。打通管 路，打开所有的灌浆嘴上的阀门，用压缩空气将孔道及裂缝吹干净。 2 ）、在灌注时，必须由一边向另一边依次灌注，不得跳孔灌注。 3 ）、灌浆时应待下一个排气嘴出浆时立即关闭转心阀，如此顺序进行。 4 ）、灌浆结束后，应立即拆除管道，并洗干净。 （用丙酮清洗） D、清理恢复 待缝内浆液达到初凝而不外流时，拆下拆下灌浆嘴（管） ，再用环氧树脂胶泥把灌 缝嘴处找平封口。 化学灌浆必须遵循以下安全规定 页脚内容 2 植 筋 施 工 工 艺 说 明 1）、化学灌浆材料多属易燃品，应密封存储，远离火源。 2 ）、在配制及使用现场，必须通风良好，操作人员应穿工作服，戴防护口罩、乳 胶手套和眼镜，并严禁现场进食。 3 ）、工作现场严禁烟火，并必须配备消防设施。 ⑧、固化、养护： 结构胶在不同的环境下固化时间不同，一般情况在 20 ℃以上， 24 小时即可拆除 夹具或支撑， 3 天后方可受力使用。固化期中不得对钢件有任何扰动和高温作业。 ⑨、检验和验收： 拆除临时固定设备后，用小锤轻轻敲击钢板，从音响判断粘接密度，有无空鼓。 防锈处理 根据要求刷防锈漆、防火涂料或用水泥砂浆抹面。 （3）、包钢加固施工质量保证措施 ①、施工时应严格按照设计要求及 《混凝