危险与可操作性分析模板.pptVIP

Eject Security Studio 概论 邓奇根 电话：3987450QQ安全系统工程 * * Chap.5 危险性和可操作性研究 危险性与可操作性研究是英国帝国化学工业公司于1974年开发的，用于热力—水力系统安全分析的方法。它应用系统的审查方法来审查新设计或已有工厂的生产工艺和工程总图，以评价因装置、设备的个别部分的误操作或机械故障引起的潜在危险，并评价其对整个工厂的影响。危险性与可操作性研究，尤其适合于类似化学工业系统的安全分析。 危险性与可操作性研究与其他系统安全分析方法不同，这种方法由多人组成的小组来完成。通常，小组成员包括各相关领域的专家，采用头脑风暴法来进行创造性的工作。 * 进行危险性与可操作性研究时．应全面地、系统地审查工艺过程；不放过任何可能偏离设计意图的情况，分析其产生原因及其后果，以便有的放矢采取控制措施。 危险性和可操作性研究常用的术话如下： (1)意图(Intention)。工艺某一部分完成的功能，一般情况下用流程图表示。 (2)偏离(Deviation)。与设计意图的情况不—致，在分析中运用引导词系统地审查工艺参数来发现偏离。 * (3)原因。产生偏离的原因，通常是物的故障、人失误、意外的工艺状态变化)或外界破坏等原因引起。 (4)后果。偏离设计意图所造成的后果(如有毒物质泄漏等)。 (5)引导词(Guid words)。在危险源辨识的过程中，为了启发人的思维，对设计意图定性或定量描述的简单词语。危险性与可操作性研究的引导词见表1。 * 表 1 关键词 意 义 解 释 否 对规定功能的完全否定 完全没发挥规定功能，什么都没发生 多 数量增加 （1）指数量的多或少，如数量、流量、温度、压力、时间（过早、过晚、过长、过短、过大、过小、过高、过低）； 少 数量减少 （2）指性质，如酸性、碱性、粘性； （3）指功能，如加热、反应程度 而且 质的增加 达到规定功能，另有其他事件发生。如（1）增加过程，如输送时产生静电；（2）比应有的组分多，如附加相，蒸汽，固态物质，杂质，空气，水，酸，锈蚀物 * 部分 质的减少 仅实现部分功能，有的功能未实现，如（1）多步化学反应没完全实现；（2）物料混合物中某种物料少或完全没有；（3）缺少某种元件或不起作用 相反 逻辑上与规定功能相反 对于过程：（1）反向流动；（2）逆反应（分解与化合）；（3）程序颠倒 对于物料：用催化剂还是抑制剂 其他 其他运行状况 其他地方 （1）其他物料，其他状态9原料、中间产物、催化剂，聚集状态） （2）其他运行状态（开停车、维修、保养、试运、低负荷、过负荷） （3）其他过程（不希望的化学反应、分解、聚合） （4）不适宜的运动过程 （5）不希望的物理过程（加热、冷却、相位变化、沉淀） “在别的地方” * （6)工艺参数，生产工艺的物理或化学特性，一般性能如反应、混合、浓度、pH值等， 特殊性能如温度、压力、相态、流量等。 当某个工艺参数偏离了设计意图时，则会使系统的运行状态发生变化、甚至造成故障 或事故。 运用引导词如“不(没有)”、“大”、“小”等进行危险性与可操作性研究时，分析生产 工艺部分或操作过程出现了由引导词与工艺参数相结合而构成的与意图的偏离，如“没压 力”、“压力过大”等。这样便可详细地分忻出偏离的可能原因，以及可能造成的后果，从 而采取相应措施防止产生偏离。 进行危险件与可操作性研究时常用的生产工艺参数有：流量、压力、温度、液位、时 间、成分、PH值、速度、频率、粘度、浓度、电压、混合、添加、分离和反应。 * 一、分析方法说明 进行可操作性研究，所采用的是不同专业领域专家的“头脑风暴”法。开发这种方法是为了揭示系统可能出现的故障、干扰、偏差等情况，列出危险因素的清单，估计其影响，提出相应对策。这种分析方法的目的是激发工程设备的设计人员、安全专业人员和操作工人的想象力，使他们能够辨识设备的潜在危险性，以采取措施，排除影响系统正常运行和人身安全的隐患。其分析步骤如下： * （1）建立研究组，明确任务，了解研究对象。开展可操作性研究，必须先建立一个有各方面专家参加的研究组，并配备一名有经验的课题负责人。同时，要明确研究组的任务，是解决系统安全问题，还是产品质量、环境影响问题。然后，对研究对象进行详细了解和说明。 （2）将研究对象划分成若干适当的部分，明确其应有功能，说明其理想的运行过程和运行状态。 * （3）通过系统地应用预先给定的关键词（如表1所示）寻找与应有功能不相符合的偏差，并写出造成偏差的可能原因。 （4）从这些可能的原因中劝定实际存在的原因。即从假设的原因确定实际可能发生的原因。 （5）