安全系统工程_陈国华_案例故障.docVIP

例如：某公用管廊工程包括动力管道、工艺管道、输油管道。动力管道（蒸汽、压缩空气、氮气）等，该公用管廊由主管廊、次管廊和支线管廊三部分组成。 1、油品管线故障类型及影响分析 该公用管廊的油品管线主要是汽油、柴油和燃料油装卸船管线和输油管线。 ⑴功能：连接码头和企业用户，以实现汽油、柴油和燃料油的装卸， ⑵组成：公用管廊管架、油品管道及其管道附件组成，管道上不设置仪表、阀门等附属设施。 ⑶油品管线故障类型及影响分析： 故障类型：油品泄漏、腐蚀、流速过大（ 超压运行）、异常振动 发生原因 故障影响 对策措施 表1　油品管线故障类型及影响分析 序号 故障 类型 发生原因 影响分析 安全对策措施 1 油品泄漏 1.材料存在缺陷，或施工安装质量差，安装、检修和维护不当； 2.管路发生严重冲刷或腐蚀； 3. 运行振动大；或使用期限长，发生疲劳损伤； 4.管道产生大的弯曲变形； 5.运行中超压，或出现水击现象； 6.管架的不均匀沉降使管线拉裂。 7.操作失误等。 油品一旦泄漏，特别是汽油和柴油等轻质油品，会迅速向路面和低洼处流淌扩散，遇火源或明火，可导致火灾，甚至爆炸。 油品泄漏，也会造成扩散范围内环境污染。 1进行谨慎而合理的设计，充分考虑管道强度、热力效应和地质情况等因素； 2.严格选材，加强施工监理，保证施工安装质量； 3.采取良好的防腐措施，特别是对燃料油，其含杂质和水分较多，腐蚀性较强。 4.选用适当的工艺参数，防止超负荷运行； 5.制订管线运行操作规程，严格按规程操作； 6.定期对管线进行检查、维护和保养。 2 腐蚀 1大气环境腐蚀； 2.管路油品中含有腐蚀性物质如硫化物等，以及管路油品中有水析出并滞留管中； 3.油品流速过快，对管壁的磨损加大； 4.管路没有采取防腐保护，或防腐效果差，如防腐涂层质量差等。 腐蚀和磨损加快，将缩短管线的使用寿命，并可能导致管路泄漏甚至断裂。 1.采取良好的，有针对性的防腐保护措施，如对管线内外表面进行防腐涂层等； 2.监控油品品质，防止油品中腐蚀性物质或含水超标； 3.将油品工艺流速控制在合理范围； 4.对管线定期进行检测和维护。 3 超压运行 1管路温度低，导致油品粘度增大； 2.操作失误，造成管道憋压； 3.超负荷运行； 4.受热膨胀； 5.管道水击。 超压运行，可能超出管线允许承载能力，而造成管线失效、破损。 1制订工艺运行安全操作规程，严格按操作规程作业； 2.加强对油品管线工况的监测，对燃料油此类重质油品，在低温季节应监控其温度和管道压力； 3.采取妥善的液击（水击）保护措施； 4.采取措施防止两个截断阀之间留存油品受热膨胀。 4 异常振动 1管线脉动源振动频率和管路系统本身振动频率相接近时产生机械共振； 2.管线内液体柱的固有振动频率接近脉动源（如油泵）的振动频率，产生流体柱共振； 3.突然开启或关闭闸阀； 振动加剧，造成在几何不连续处形成应力集中，从而加速管路疲劳失效，甚至导致管线破裂。 1.设计时应充分考虑液体柱共振和机械共振的影响，避免共振的产生； 2.制定工艺运行操作规程，严格按操作规程作业，避免突然开启或关闭闸阀。 2、可燃液体化工品管线故障类型及影响分析 该公用管廊可燃液体化工品管线主要有苯类、酮类、醚类、酯类、酚类、醛类等。 ⑴功能：连接码头和企业用户，向企业用户提供所需的液体有机化工品以及产品装船， ⑵组成：公用管廊管架、可燃液体化工品管道及其管道附件组成，管道上不设置仪表、阀门等附属设施。 ⑶可燃液体化工品管线故障类型及影响分析：具体分析见表2 表2　可燃液体化工品管线故障类型及影响分析 序号 故障 类型 发生原因 影响分析 安全对策措施 1 可燃液体化工品 泄漏 1.管道材料存在缺陷，或施工安装质量差，安装、检修和维护不当； 2.管路发生严重冲刷或腐蚀； 3.运行振动大；或使用期限长，发生疲劳损伤； 4.管道产生大的弯曲变形； 5.运行中超压，或出现水击现象； 6.管架的不均匀沉降使管线拉裂。 7.操作失误等。 可燃液体化工品大多是易燃液体，挥发性强。一旦泄漏，有相当部分会快速蒸发，并顺风向下扩散，并会在低洼及不通风处聚积，未蒸发部分向路面和低洼处流淌扩散，遇火源或明火，可导致火灾爆炸。 可燃液体化工品中有部分是毒害品或有毒物质，泄漏可能造成接触人员中毒或窒息。 1进行谨慎而合理的设计，充分考虑管道强度、热力效应和地质情况等因素； 2.严格选材，加强施工监理，保证施工安装质量； 3.采取良好的防腐措施，特别是对腐蚀性强的可燃液体化工品如甲醛水溶液等。 4.选用适当的工艺参数，防止超负荷运行； 5.制订管线运行操作规程，严格按规程操作； 6.定期对管线进行检查、维护和保养。 2 腐蚀 1大气环境腐蚀； 2.管路液体化工品中含水并滞留