退火工艺的种类.pdfVIP

精品文档 退火工艺的种类 ①均匀化退火（扩散退火 ) 均匀化退火是为了减少金属铸锭、 铸件或锻坯的化学 成分 的偏析 和 组织 的不均匀性， 将其加 热到高温， 长时间保持， 然后进行缓慢冷却， 以化学 成分 和 组织 均匀化为目的的退火工艺。 均匀化退火的加热温度一般为 Ac3+ （150～ 200℃），即 1050～ 1150℃，保温时间一般为 10～ 15h，以保证扩散充分进行，大道消除或减少 成分 或组织 不均匀的目的。由于扩散退火的加 热温度高， 时间长， 晶粒粗大， 为此，扩散退火后再进行完全退火或正火， 使 组织 重新细化。 ②完全退火 完全退火又称为重结晶退火， 是将铁碳合金完全奥氏体化， 随之缓慢冷却， 获得接近平衡状 态 组织 的退火工艺。 完全退火主要用于亚共析钢，一般是中碳钢及低、中碳合金结构钢锻件、铸件及热轧型材， 有时也用于它们的焊接构件。 完全退火不适用于过共析钢， 因为过共析钢完全退火需加热到 Acm以上，在缓慢冷却时，渗碳体会沿奥氏体晶界析出，呈网状分布，导致材料脆性增大， 给最终热处理留下隐患。 完全退火的加热温度碳钢一般为 Ac3+ （30～50℃）；合金钢为 Ac3+ （500 ～70℃）；保温时间 则要依据钢材的种类、工件的尺寸、 装炉量、 所选用的设备型号等多种因素确定。 为了保证 过冷奥氏体完全进行珠光体转变，完全退火的冷却必须是缓慢的，随炉冷却到 500 ℃左右出 炉空冷。 ③不完全退火 不完全退火是将铁碳合金加热到 Ac1～ Ac3 之间温度，达到不完全奥氏体化，随之缓慢冷却 的退火工艺。 不完全退火主要适用于中、 高碳钢和低合金钢锻轧件等， 其目的是细化 组织 和降低硬度， 加 热温度为 Ac1+(40 ～60) ℃，保温后缓慢冷却。 ④等温退火 等温退火是将钢件或毛坯件加热到高于 Ac3 （或Ac1）温度，保持适当时间后，较快地冷却 到珠光体温度区间地某一温度并等温保持， 使奥氏体转变为珠光体型 组织 ，然后在空气中冷 却的退火工艺。 等温退火工艺应用于中碳合金钢和低合金钢， 其目的是细化 组织 和降低硬度。 亚共析钢加热 温度为 Ac3+(30 ～50) ℃，过共析钢加热温度为 Ac3+(20 ～40) ℃，保持一定时间，随炉冷至 稍低于 Ar3 温度进行等温转变， 然后出炉空冷。 等温退火 组织 与硬度比完全退火更为均匀。 ⑤球化退火 球化退火是使钢中碳化物球化而进行的退火工艺。将钢加热到 Ac1 以上 20～ 30℃，保温一 段时间，然后缓慢冷却，得到在铁素体基体上均匀分布的球状或颗粒状碳化物的 组织 。 球化退火主要适用于共析钢和过共析钢， 如碳素工具钢、