1三现五原则现场管理幻灯片.ppt

质 量 ● 创 新 ● 服 务 三现五原则—现场管理 1 2020/3/21 质 量 ● 创 新 ● 服 务 1 、生产现场是组织内部所有工作成效的检验地、集成地， 是内部工作的终点。另一方面，从现场入手，可以拉动 组织内部其他部门的工作，所以，现场又是一个内部改 善的起点 。 2 、品质经常发生不良，导致交期不正常。 3 、返修过多，导致工作时间过长，员工士气低落。 4 、零部件到位不及时，等待或换线时间长，空耗时间。 一、背 景 2 2020/3/21 质 量 ● 创 新 ● 服 务 5 、大量分析工作和对策后无人落实。 6 、过于偏重领导关注问题，忽略其他问题的重要性。 7 、员工离职率高，新人太多，导致品质无法提升。 8 、员工不听话。 9 、供应商不配合。 10 、其他部门不配合。 3 2020/3/21 质 量 ● 创 新 ● 服 务 二、出 路 1 、掌握方法：在现场推进“三现主义”,“五原 则方法”,并开展层次不同的广泛培训、教育、实 践、总结、提高。 2. 明确组织：将现场各部门的职责协调清晰，并 建立沟通机制。 3. 制定流程：正确的流程才会产生正确的结果， 不要忘记流程的重要性，品质、效率都会受其影 响。 4 2020/3/21 质 量 ● 创 新 ● 服 务 4. 建立标准：对于各类事项，如：操作的动作、取 放物品的轻重、装配的优劣、文件的内容、奖罚升 降、薪酬评价等等，都建立相应的标准，以供遵守 及检讨。 5. 检查效果：要定期对于各类流程、制度、标准的 执行情况进行检查，并聆听各方意见，作出更加合 理的改善。 6. 持之以恒：用 PDCA （ Plan 计划、 Do 实施、 Check 检 查、 Action 行动）的方法，不断推进、不断提升。 5 2020/3/21 质 量 ● 创 新 ● 服 务 三、三 现 三现 现实（现状） 现场 现物 三现主义，并非是一种要求或理念，严格来讲 是一种方法 。 6 2020/3/21 质 量 ● 创 新 ● 服 务 五原则 四、五 原 则 7 2020/3/21 质 量 ● 创 新 ● 服 务 1 、了解并运用五原则解析手法，真正改善重 要品质问题 2 、把问题追溯到源头，从根本上解决问题 3 、治理流程 4 、制定、改善标准 5 、重视“再现”，避免主观臆断或片面错断 学习目的 8 2020/3/21 质 量 ● 创 新 ● 服 务 针对问题，全盘调查事实 掌握变异 ( 机遇 / 非机遇原因 ) 归纳可疑方向 1 、现状把握目的 一、把握现况 9 2020/3/21 质 量 ● 创 新 ● 服 务 WHO 谁 – 类型、种类、受影响 的部分。 WHAT 什么 – 问题的症状，尽可能使 用图表，将问题表达清 楚。 WHEN 何时 – 记入问题发生的日期。 2 、把握现况 方法 5W2H 10 2020/3/21 质 量 ● 创 新 ● 服 务 WHERE 何地 – 记入问题发生的场所。 WHY 为什么 – 具体的内容 HOW 怎么样 – 问题是怎样发生的 HOW MANY 什么程度 – 问题发生量， 程度。 11 2020/3/21 质 量 ● 创 新 ● 服 务 查明原因 查明原因 查明原因 4M 分析 5W 分析法 特性要因图 再现试验 不良原因 流出原因 问题 要因 真因 NG 再现 OK 再现 不良再现 （ 制造面） （ 流出面） 12 2020/3/21 质 量 ● 创 新 ● 服 务 WHY WHY 分析 1 、通过 WHY 、 WHY 的反复 5 次进行分析找 出真因。 2 、 WHY 、 WHY 的疑问必须使之与问题现 象相关联，建立系统来进行。 2 、查明原因 13 2020/3/21 质 量 ● 创 新 ● 服 务 3 、 WHY 、 WHY 的分析要从问题发生的原 因（或叫硬件方面的原因）和流出 原因（又叫软件方面的原因）两方 面进行。 4 、 WHY 、 WHY 分析的信息来源，基本上 是以特性要因图为基础。 5 、为了说明真因，可以加入插图。 14 2020/3/21 质 量 ● 创 新 ● 服 务 适 当 对 策 临 时 对 策 永 久 对 策 对策情报传达 ? 已流入市场处理 ? 库存成品处理 ? 半成品处理 ? 不良品处理 ? 制造面、流出 面之治本对策 ? 水平展开对策 ? 工序作业者 ? 进料检验者 ? 市场服务者 （品质通报） （避免再发） （防止恶化扩大） 15 2020/3/21 质 量 ● 创 新 ● 服 务 1 、针对发生的问题采取 临时对 策 与 永久对策 。 2 、 发生对策 （硬件对策） 流出 对策 （软件对策） 3 、采取对策 16 2020/3/21 质 量 ● 创 新 ● 服 务 a. 因为可能由对策带