乌海滑模施工方案.pdfVIP

. 熟料库滑模施工 方案 一、滑模施工部署 本筒仓滑模是单体滑升，从 -2.5m 以上全部采用液压滑模施工， -2.5m 以下基础环梁提前完成 ,为液压滑模施工作好准备。先从 -2.5m 滑到 5.5M 停止 ,做库底板，第二次从 4.3m滑到顶。 二、 主要施工方法 1 钢筋工程： ①钢筋搭接长度不小于 52d。 ②同一截面内接头，绑扎时不大于钢筋总数的 25%， ③钢筋按设计要求用 S 型钢筋和焊接骨架定位。 ④支承杆如有油污应及时清除干净，下端宜垫小钢板。 ⑤钢筋采用集中制作，散装运至现场。 ⑥钢筋规格、间距严格按图纸及图集、规范施工。 2． 滑模施工 2.1 滑模装置设计 2.1.1 模板系统：采用槽钢制作的单横梁“ TT ”形提升架， 6.3 号槽钢所做内外两道围圈，采用 300×1200标准钢模板。 2.1.2 操作平台系统 操作平台采用 12 号槽钢“辐射梁”布置方式，中心圆盘设 计高度 1.m，下拉杆使用ф 25 圆钢，形成三角式桁架， 外挑 1.5m三角 架平台，下设内外吊脚手架。整个操作平台采用焊接连接，提高其整 体刚度。 根据滑模施工技术规范要求，千斤顶布置间距在 2m 左右，提升 杆采用直径 45mm 钢管。 2.1.3 垂直运输设备选配 根据现场和施工队伍技术装备拟定选用塔吊 T40 型一台为 . . 垂直提升设备 ,搭设人行跑道一座。在库壁上每 3M 高平行预埋 150× 1500×8mm 钢板二块，与人行跑道钢管焊牢， 确保人行跑道稳定牢固， 砼输送泵管利用人行跑道并与之连接牢固。 2.1.4 砼的要求 ①设计标号 :砼设计标号为 C30 ②滑升速度及砼出模强度 根据气候拟定每天 24 小时连续作业 ,滑升速度大于 0.1m/ 小时 ,一 般每天不应大于 3.5m,砼出模强度控制在 3.5MPa。 ③砼配合比试配要求 宜用早强型及水化热较高型水泥 ;初凝时间控制在 2 小时左右 ,终 凝时间控制在 6-8 小时 ,砂率 37%左右 ,颗粒级配合理 ;砼塌落度控制在 4-6cm 之间为宜。 2.1.5 滑模设备检修 ①液压控制台 :试运行使其正常。 ②千斤顶空载爬行试验使其行程达到一致。 ③油管、针行阀进行耐油试验。 3、滑模装置的组装 安装提升架→安装内外围圈→扎竖向钢筋和提升横梁下水平钢 筋→安装模板→装操作平台及内吊架→压提升系统→检查、 试验插入 支承杆→安装外吊架及安全网。（滑升 2m 以后） 3.1. 滑升程序 分初升、正常滑升和末升三个阶段。 进入正常滑升后如需暂停滑 升（如停水停电或风力在六级以上等），则需采取停滑措施。