数控技术知识点整理.pdf

脉冲当量： 数控系统发出的一个进给脉冲所对应的机床坐标轴的位移量， 称为数控机床的最 小移动单位，亦称脉冲当量 插补：在理想轨迹的已知点之间 ,通过数据点的密化 , 确定一些中间点的方法，称为插补 联动轴数：能同时参与插补的坐标轴数，称为联动轴数。 控制轴数：能控制其运动的坐标轴数，称为控制轴数。 数控机床的基本组成：输入、输出装置、数控装置、伺服驱动、反馈装置、辅助控制装置和 机床本体。 机床的工作原理是利用了“微分”的原理。 开环控制：无位置反馈装置的数控机床称为开环控制数控机床。 基本组成：步进电动机驱动器、步进电动机和机械传动装置。 半闭环控制： 机床的传动丝杠或伺服电动机上装有角位移检测装置， 没有实现对最终输出的 直线位移的闭环控制称为半闭环控制。 闭环控制：机床移动部件上直接安装直线位移检测装置，检测装置检测最终位移输出量。 机床的布局形式：平床身、斜床身和立式床身。 斜床身优点：改善受力情况，提高床身的刚度，特别是自动换刀装置的布置较方便。 虚拟轴机床：基座与主轴平台间是由六根杆并联的连接。 主传动系统的传动形式： 1、用辅助机械变速机构连接适用于大、中型数控机床 2、定传动 比的连接形式适用于小型数控机床 3、电主轴适用于高速加工机床 分段无级变速： 为了让机床在低速时能产生较大的扭矩， 以及机床的变速范围尽可能大， 有 的数控机床在交流或直流电动机无级变速的基础上增加了齿轮变速成为分段无级变速。 主轴滚动轴承的精度等级： E 高级、 D 精密级、 C 特精级、 B 超精级 通常前轴承的精度 比后轴承高一个等级精度。 电主轴的特点： 1、机械结构最为简单，传动惯量小，因为快速响应性好能实现快速准停 2、输出功率大， 调速范围宽， 并有比较理想的转矩—功率特性 3、可实现主轴部件的单元 化 电动机转子和主轴之间靠过盈配合来传递转矩。 数控机床进给传动系统的基本形式： 1、滚珠丝杠螺母副 2 、静压丝杠螺母副 3 、静压涡杆 蜗条副和齿轮齿条副 4 、直线电动机直接驱动 滚珠丝杠螺母：内循环和外循环 单螺母预紧： 1、增加滚珠直径预紧法 2、螺母夹紧预紧法 3 、整体螺母变位螺距预紧法 双螺母预紧：增加垫片预紧法。 预紧的目的：提高刚度，减小传动系统间隙 滚珠丝杠与伺服电机的连接方式：通过联轴器连接、通过齿轮连接、通过同步齿形带连接。 挠性联轴器的特点： 能补偿因同轴度和垂直度误差引起的干涉现象， 还能简化结构， 减少噪 声，而且对消除传动间隙提高传动刚度有利。 贴塑导轨：通过在滑动导轨面上镶贴一层塑料导轨软带来改善导轨性能。 贴塑导轨的特点：摩擦因数小、动静摩擦因数相差很小、能防止低速爬行现象，耐磨性、抗 撕伤能力强，加工性和化学稳定性好，成本低，并具有良好的自润滑和抗震性。 滚动导轨的特点： 灵敏度高、 动静摩擦因数相差很小、 不易出现低速爬行现象， 定位精度高， 摩擦阻力小，精度保持好，寿命长。但抗震性差，对防护要求较高。 零传动： 采用直线电动机可以完全取消将旋转运动转化为直线运动的环节， 大大简化了机械 传动系统的结构，实现了所谓的零传动。 零传动的特点：可以获得更高的定位精度、快进速度和加速度。 刀库类型：鼓轮式刀库（无机械手）和链式刀库（有机械手） 机械手换刀可实现对刀具的 预选。 分度工作台：只能实现分度运动的回转工作台 数控回转工作台：能够实现连续圆周进给运动的回转工作台。 数控回转工作台可以和直线进给运动联动。 数控编程的步骤：分析零件图样、工艺处理、数学处理、编写零件加工程序单、制备控制介 质和程序校验、首件试加工、数控加工工艺文件 （* ） 选择切入、切出方向：考虑刀具的进、退刀（切入、切出）路线