转底炉操作规程.doc

1．遵守一般热处理工安全操作规程。定期检查转动机构是否正常，水封是否有水，时间调速器指针所指速度与实际是否一致。 2．检查煤气管压力应不小于规定值，烧嘴的开关应关闭。 3．打开炉前放散阀门，将煤气通过管道排入大气3～5分钟，以吹净煤气管，以免总管中存有煤气和空气的混合物在点火时发生爆炸。 4，用肥皂水检查各连接处是否有漏气现象，禁止用鼻嗅的方法检查。车间内禁止抽烟和睡觉。 5．把炉子所有喷射式燃烧嘴上的空气阀闭紧。 6．用压缩空气吹刷炉子的燃烧室2～3分钟，以排除剩余煤气。 7．把燃烧的点火棒投入燃烧嘴窥视孔。 8．确信点火棒在燃烧室内燃烧后，将燃烧嘴前面的煤气开关打开1／3，等气略有爆声，发出黄色的火焰，渐渐开启空气阀门，煤气开始喷射燃烧。当火焰颜色开始改变，燃烧嘴无爆炸声及燃烧稳定，再取出点火棒，并转而点燃其它烧嘴。 9．若燃烧嘴熄灭，应迅速关闭煤气阀门和空气阀门，经过5～8分钟，再用压缩空气吹刷燃烧室，然后重新点火。 10．炉子的升温要均匀，不应过急。 11．当炉门打开时，注意防止火焰往外喷射伤人。 12．停炉次序： (1)将空气阀关掉，再关煤气阀； (2)停止转动机构的工作； (3)各窥视孔全部关掉； (4)关掉水管阀门。 13．紧急停炉时应立即关闭通向炉内的阀门，程序按第12条执行，并打开煤气放散阀门。 14．严重漏气时，应立即报告领导，并戴好防毒面具进入现场将煤气总阀门关闭，打开门窗。严禁开、关电闸和产生明火。 热处理炉安全操作必须遵循的规程：1、穿戴好必要的防护用品。2、操作前要熟悉热处理设备使用方法及其它工具、器具。3、用电阻炉加热时，工件进炉、出炉应先切断电源，以防触电。4、出炉后的工件不能用手摸，以防烫伤。5、处理工件要认真看清图纸要求及工艺要求，严格按照工艺规程操作。6、实习完后，打扫场地卫生，工具用具放好。 7、炉子检修完成后，进行必要的分段加热处理。 2.3.2.5 转底炉车间 由混合压球车间来的生球经由转底炉给料器布料，经转底炉焙烧还原，成品球由螺旋排料器排至圆筒冷却机。 转底炉铺底料上料系统是设在ZS1、ZS2转运站及YC1、YC2胶带机通廊的一套系统。包括两个装载机装料槽和两个卸料溜槽及原有的YC1、YC2胶带机、ZS1、ZS2胶带机。 平时正常生产时铺底料通过YC1、YC2胶带机上的两个装载机装料槽给转底炉供铺底料。 （1）转底炉参数 设备：转底炉中径: 21,000mm； 炉膛内宽: ~ 5,000mm； 炉膛内高: 1500mm； 炉底宽度（有效宽度）: 5400mm（~4850mm）； 炉底面积： 330m2 数量： 2台，镜像布置 用途： 直接还原铁 燃料及发热值： 发生炉煤气 5,434KJ/Nm3(1,300Kcal/Nm3)） 最高控制炉温： 1400°C 原料入炉量： 每台25 t/h 年工作小时： 7200h 年处理量： 每台大于20万吨 （2）转底炉结构及功能 还原转底炉，用于将含碳球团加热到最高1400°C，生产直接还原铁。 炉子为侧加热，分六个温度控制区。目的是通过调节各段燃料和热空气供应量，最大限度的利用热能和还原气氛保证加热和还原要求。 为方便烧嘴安装和以后的维护工作，采用不锈钢结构的烧嘴，并在炉子侧部设置1条1.2m宽的操作检修平台。通过独立的助燃空气预热器和煤气预热器，来回收烟气的热量并预热助燃空气和煤气。 烟气在炉子中与含碳球团运动方向逆向流动，从而对含碳球团进行加热，废气由炉顶的排烟口经过预热器和烟囱排出。 通过全自动、先进、可靠的热工控制系统测量和控制炉子的热工过程，可根据不同工况准确匹配炉子燃气和热空气分配，保证直接还原铁的生产要求。 热工测量控制系统的主要功能包括：六个区域的炉温分别自动控制、整体炉压自动控制、各段炉温和燃料消耗量记录、烟道废气含氧量和CO测量及控制、预热器超温自动保护以及发生炉煤气、空气管路故障自动应对、事故状态发生炉煤气自动安全切断功能等。 （3）转底炉供热及燃烧系统 炉子使用发热值为1300kcal/Nm3的发生炉煤气为燃料。采用侧烧嘴进行加热。炉子分成6个供热段，配置高温抗辐射发生炉煤气直焰烧嘴31台；另外在1-5区设热空气喷嘴。为防止烧嘴堵塞，在烧嘴两侧设清理孔。 所有侧烧嘴均采用德国Krom设计的烧嘴（广州施能），调节比为1:8。助燃空气通过集中预热器进行预热，与其它预热方式相比，集中预热器具有设备简单、可靠，运行稳定和维修量小等优点。 发生