挂面制作过程中的压面工序和干燥工序及其影响因素.pdfVIP

. 挂面制作过程中的压面工序和干燥工序及其影响因素 一、挂面制作过程中的压面工序及其影响因素 （一）、压面工序 和面、熟化后的熟粉通过轧片机压成薄片面带的过程称为压片， 也叫压延。 压片的好坏直接影响到形成面带的组织结构。 压片时是朝 同一方向进行， 面筋组织沿着压片方向排列成束。 复合压片过程是料 坯经过两对轧辊形成两条面带，然后通过一对轧辊复合成一条面带， 再逐道压延到所需要的厚度。 压片的作用： 使小颗粒面筋聚合成大块的面筋网络， 从而使松散 的面团形成具有一定强度和粘弹性的湿面带； 面带中的面筋组织经过 多道压面而细密化、牢固化，纵向均匀分布，横向力被打断，主要靠 纵向力来联系面带。 （二）、压面工序的影响因素 压面工序的主要影响因素有两个：压面方式和压延比。 1、压面方式 压面主要依靠压面机来完成。 在压片过程中， 压力的强弱与面带 中面筋组织的细密化有直接的关系。 而作用在面带上的压力大小又与 轧辊的直径有关。直径大，压力大。因此，根据轧辊直径的不同产生 了两种压面方式：同径辊轧和异径辊轧。 同径辊轧：此种方式各道轧辊的直径相同，压力大小相同。这种 方式会造成开始时压力不够， 以后压力过大。 因此，已经逐渐被淘汰。 Word 文档 . 异径辊轧：此种方式各道轧辊的直径不同。开始压延时，要把颗 粒状的松散面团压成面带， 所需压力较大， 因此采用直径较大的轧辊。 在随后的几道中，面片厚度逐渐变小，因而压力也逐渐变小，轧辊的 直径小些， 不会产生过大的压力造成面带组织被破坏， 且有利于面带 表面变光滑，同时降低了动力损耗。 压面机的技术参数： ① 、轧辊的直径 在一定条件下， 轧辊的直径大小与作用在面片上的压力大小成正 比。头道轧辊一般采用Φ 240-260mm 的较粗轧辊，然后依次减少。 我国推行的异径辊轧，先由两对Φ 240mm 轧辊初压成面片，再 用Φ300mm 轧辊复合，以后各道轧辊直径逐渐减小，最后一道轧辊 只有Φ90mm ，作用在面片上的压力已经很小，对面片起最后的滚光 作用。 ② 、轧辊的转速（线速度） 在同样轧薄率下， 轧辊线速度越大，面带被拉伸的速度越快，面 筋网络越易遭到破坏。 ③ 、轧辊道数 一般在复合阶段用二道轧辊， 在压延阶段用 4-5 道轧辊，单片压 面用 6-7 道轧辊。 2 、压延比 面片在某一道轧辊轧前和轧后厚度之差与轧前厚度的百分比， 为 该道轧辊的压延比。初压面片厚度一般不低于 4-5mm ，复合前相加 Word 文档 . 厚度为 8-10mm ，末道面片为 1mm 以下，辊轧道数为 6-7 道为好。 各道轧辊较理想的压延比为 50%、40%、30%、25%、15%和 10%。 二、挂面制作过程中的干燥工序及其影响因素 （一）、干燥工序 挂面干燥方式分为自然干燥和烘房干燥两种， 主导思想是： 平稳 运行、均匀脱水。 干燥的作用：在温度、相