--SOPJ-220DPP-250C平板式铝塑泡罩包装机标准操作规程.pdf

精品文档 目的：建立一个 DPP-250C平板式铝塑泡罩包装机标准操作规程。 范围： DPP-250C平板式铝塑泡罩包装机。 责任者：泡罩岗位生产操作人员及维修人员。 内容： 1 开机前准备 1.1 用 75%酒精擦拭料斗，模具、台面等部位，晾干。 1.2 检查机器各部件是否有松动或错位现象，进行校正并加以紧固。 1.3 接通电源、气源、水源，检查有无渗漏现象。 1.4 将 PVC和铝箔分别安装在各自承料轴上。 1.5 确认供电电源和各电器一切正常后，将电气箱内各分路保险开关打开。 1.6 接通电源，打开总开关，再点动设备，观察运转情况，主轴应按顺时针方 向旋转，否则应调换主电机相序。 1.7 来料半成品须根据生产交接单记录核对品名，批号和数量，根据检验报告 单确定投料，不合格产品不得投料。 1.8 检查批号装置，确保与来料中间体批号相同。 2 操作程序 2.1 开启电源，打开供气阀、供水阀。 2.2 将所需的模板、台面、刀片等安装到位。 2.3 串好 PVC和铝箔，在视屏操作界面设定好上加热、下加热和热封的温度。 2.4 将机器运行起来，进行牵引气夹的调整，松开锁紧螺钉进行移动，保证气 夹边沿与泡罩有 1-2mm的间隙，并能使泡罩顺利通过。 2.5 观察冲裁的效果，然后进行模具的调整。 3 成型模具调整 3.1 首先对成型箱体进行调整，用以调整成型、热封、冲裁各步位的同步。松 开箱体底座的锁紧螺母，旋转手轮，使箱体水平移动，根据标尺的指示，视板 距将箱体调整到需要位置，旋紧底座锁紧螺母。 3.2 调整成型下模以使其与导轨对齐，保持水平，使 PVC牵引过轨道。 3.3 调整成型上模，调整 PVC的牵引位置，先点动下模升至上止点，调整上下 。 1欢迎下载 精品文档 模对齐，松开圆螺母使圆螺母上表面与上模固定板下表面完全脱开， 再分别手 工拧紧四个球头螺母， 使上下模完全吻合， 然后把圆螺母旋转至成型固定板下 面。 4. 热封模具调整 4.1 调整热封下箱体，松开底座的锁紧螺母，旋转手轮使箱体水平移动，根据 标尺指示，调整热封位置，调好后旋紧锁紧螺母。 4.2 松开热封下模的压板螺钉，对热封下模进行调整，保证已成型的泡罩在下 模的位置均匀，调好后锁紧压板螺钉。 4.3 松开下模球头螺母，将热封下模升至上止点，均匀调节四个立柱上圆螺母 的上下位置，使上模固定板上下移动，调好后锁紧立柱球头螺母和圆螺母。 4.4 点动使上下分离， 将铝箔牵引过热封区， 与 PVC塑片保持平行， 启动合模， 观察热封情况，重复调整，直至达到较好的热封效果。 5 压痕模具的调整 5.1 停止机器，将打批号的印齿装入压痕模具，并设定好打批号的温度，然后 开动机器，进行压痕模具的调整。 5.2 松开压痕模具箱体底座的锁紧螺母，旋转手轮，依据标尺刻度进行水平调 整，使泡罩大致与模具泡孔位置对齐。 5.3 若泡罩的位置和压痕的位置还有偏差则调整下模与泡罩对齐。松开 下模的压板螺钉，前后左右调整，调好后再锁紧压板螺钉。 5.4 依据压板的情况来调整上模以控制压模的压力，将下模升至上止点，调整 圆螺母的上下位置， 使四个螺母上表面处于同一平面， 并保证螺母上表面与上 模固定板下表面预留间隙大约 0.5-1.5mm 。锁紧球头螺母，观察压痕效果，反 复调节预留间隙，至压痕刀纹清晰，调好后锁紧圆螺母。 6 调整冲裁模具 6.1 先调节冲裁箱体，使冲裁位置大致准确。 6.2 进行模具压力调整时先松开压板螺钉，左右调整，保证冲裁下模与板块位 置对齐并且间隙均匀。 6.3 所有模具调整正常后进行空车运行，泡罩正常方可进行生产。 6.4 生产结束后按屏幕停止键关闭电源，然后关闭进气阀、进水阀结束生产。 。