有凸缘的拉深计算计算例题.pptVIP

例题1:计算图12所示拉深件的工序尺寸,材料:08钢,料厚2mm。 (1)初算毛坯直径先选择修边余量。工件中线直径*100-2=98m。查表6-3,42=120-124 时,取修边余量=4.3m。故实际凸缘径为d=120+4.3×2=128.6mm 由表6-5的公式算得毛坯直径D=V2+4l-344=√12862+4×98×48-3.44×98×6 (2)确定一次能否拉深出来按1286-1.31和D1826-1% 182.6mm 查表6-18得 D=050大于零件的 (3)工序尺寸凸缭直径a=128.6mm,其余尺寸与零件尺寸相同 120 ②100  例题2:计算图13所示拉深件(材料:10钢)的工序尺寸。 (1)初算毛坯直径先选择修边余量。￠32-2=30mm,查表6-3,当76mm, 时,修边余量b=2.5mme 故加修边余量后的凸缘直径为 d=76+2.5×2=81m 由表6-5的公式算得毛坯直径D为 √a2+4h-3.44-=√8P+4×30×60-341430×4 图13宽凸缘筒形件 d281 2)计算拉深次数及各次拉深直径根据 查表6-18,得 远远小于零件的d30 ==2 故零件一次拉深不出来 在1.1~1.5的范围内初选第 相对凸缘直径/。查表6-19 用逼近法确定第一次拉深直径(以表格形式列出有关数据,便于比较) 以便选取实际拉深系数稍大于极限拉深系数  相对凸缘直毛坯相对 极限拉深 第一次拉实际拉深系系数拉深系数差值 径假定值 t/D(% 深直径 w= dd, m=4/D(查表6-=m-[m] d=81/1.2=68 +0.1 1.25 d1=81/1.25=65 +0.07 1.3 1.7 d=81/1.3= 0.49 1.35 1.7 d=81/1.35=60 0.52 +0.05 d=81/1.4=58 0.47 1.5 d=81/1.5=54 0.47 0.47 经初算可知,3次拉深虽勉强满足拉深系数要求,但不满足首次拉深最大相对髙度要求, 故需拉深,分折上表,取第一次拉深直径nm,  再确定以后各次拉深直径。由表6-6查得(适当放大) m20.76,=d×m2 鸟=0.78,4=×三50×0.78=356m m=0,81,d=以×m=365×081=28,8mm 因d应等于30mm,且考虑到首次拉入凹模材料比零件最后拉深部分实际所需材料多, 毛坯尺寸还将加大,受首次拉伸高度限制,以及尽量取各次拉深直径为整数或十分位为5 的一位小数等因素,调整如下: 极跟拉深系数实际拉深系数各次拉深直径拉深系数差值 d=DXm 0.541115.5×0.543=625 d2=×m2 [m2]=0.73 =0.76 62.5×0.76 =47.5m [m]=0.75 d×m= 47.5×0.779=37mm +0.029 [m-]=0.78 m=0.811 d= dx.= 下二 37×0.811=30mm  (3)计算各次拉深的圆角半径首次拉深的凹模圆角半径d用公式 ra1=0.8√(D-da) 计算。将D=115.5mm,dn=62.5m,t2m带入上式得ra=8.23m, 根据厂=(0.6~1)的关系,取=8m,则工件凸缘中线圆角半径r1 和底部中线圆角半径r2为r2=r1=rn+t/2=8+1=9mm 后续拉深的凹模圆角半径按r如(0.6~0.8)「dn-)计算。第二次拉深: ra2=0.75=0.75×8=6m,则工件中线圆角半径r2=1=Fa+t/2=6+1=7m 同理算得,第三次拉深:24m,个5m 第四次拉深:=r-=3mm(等于工件圆角半径),r2=F1=4mm