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1. 范围
本标准规定了采用自动插件机进行电子组装的电子产品在进行印制电路板（以下简称印制板）
设计时应遵循的技术规范。
本标准适用于采用自动插件机印制板的设计。
2. 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均
为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准的最新版本的可能性：
3. 要求
3.1 印制板的外形：
3.1.1 印制板外形应为方形，最大尺寸为： 450mmX450mm ， (如果要插对窗设计宽为
200MM*350MM 为佳 )
3.1.2 印制板的翘曲度：最大上翘 1.5mm ，最大下翘 1.0mm ，如图 1 所示。
3.1.3 当印制板需要被部分地裁去边或角时，应采用工艺冲缝的方法，使要裁去的部分能够保留
到自动插件工序完成后再去除，如图 2 所示。
3.1.4 边沿若要开口，其开口宽度不要超过 3mm ，深度不要超过 3.0mm 。开口与附近角的距离要
大于 3.5mm ；同一边上不要超过 5 个开口；尽量避免在长边上开口；如图 3 所示。
MAX 0.05
MAX 1.2 mm mm
铜箔面
图 1
MAX 3 mm
图 2 MAX 3.5 mm
MAX 30 mm
图 3
圆孔
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3.2
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印制板的插机定位孔
3.2.1 采用电插的印制板应在最长的一条边上设置主副两个电插定位孔。如图 4 所示（元件
面）。其中左下角为主定位孔，孔径为 ? 3.5mm ；右下角为副定位孔，其孔径尺寸应为
? 3.5mm 的鹅蛋形定位孔或圆孔 。
3.2.2 两定位孔的中心轴连线平行于最长边，主定位孔与左边的距离为 5.0 ±0.1mm ，副定位孔孔
边与右边的距离应不小于 3.0mm ，定位孔周围从孔边向外至少 2mm 范围内应覆铜箔以增加
板的机械强度。
3.2.3 主副两定位孔的中心距 L 的优选系列为： 290mm 、235mm 、350mm 。
3.2.4 电插定位孔在元件面标记符号图中用方框标示。
3.3 印制板的非电插区
3.3.1 在非电插区内布置的元件（其插孔在此区内）不适用于自动插机。
3.3.2 对于卧插元件，其非电插区（定位盲区和边缘 盲区）为图
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