化水规程考试试题二.doc

问答题 卧式多介质过滤器反洗操作步骤？ A：关闭进水门和出水门。打开反洗排水门，启动反洗水泵，开启反洗水门，逐渐增加流量至350t/h，约15分钟，停止反洗水泵，关闭反洗进水阀。 B：开排水门，将过滤器的水放至距过滤层160—200mm处，关闭排水门。 C：打开空气反洗排水门，启动罗茨风机，缓缓打开过滤器进空气门，送入15—18升/秒的压缩空气吹洗3—5分钟，关闭压缩空气门。 D：打开反洗进水门，向过滤器送入反洗水，反洗水送入2—3分钟后，逐渐开启反洗进水门，同时调反洗排水门。继续用水反洗25-30分钟，此时反洗水的强度应使滤层膨胀40%—50%。控制泥砂和滤料碎末被冲走，而正常的滤料颗粒不会被带走。 E：反洗完毕后，进行正洗，正洗的操作步骤同启动步骤，正洗出水合格后，投入运行或备用。 2、反渗透启动操作步骤？ 1、送上主控柜，及就地盘电源。 2、将主控柜加阻垢剂计量泵，在就地盘上对应需运行机组的高压泵，选择开关转至手动位置上。 3、将R/O就地盘所需运行机组的有关阀门开关送到开的状态，运行状态转到手动位置上。 4、调整过滤器出水流量，压力在0.35—0.4MPa范围内。 5、调节加阻垢剂计量泵频率，冲程与设备对应。 6、手动打开浓水排水阀门。 7、将微过滤器的出入口阀门打开。 8、使进水连续通过R/O机组15—20分钟，以排出其中的空气，并调整浓排门，流量增大。 9、启动对应的高压泵，关过滤器、产水排地沟，5分钟后将R/O产水门关闭，回收。 10、调整浓水排放阀，使其产水、排水的比例，达规定要求，即回收率75%。 11、将上述各流量稳定后，调节高低压保护开关。 12、连续运行2小时以上，新膜脱盐率应达≥98%。 13、每小时记录各压力表的运行参数，记录各电导率、流量、压力等参数。 14、每小时检测系统各设备出水的浊度，并控制在规定范围内。 15、每班测2次SDI值，控制其≤4.0。 3、反渗透停运操作步骤？ 1、打开产水排放电动门。 2、按下R/O就地盘上高压泵停止按钮，使R/O高压泵停止运行，同时打开过滤器正洗排放阀，按下原水泵停止按钮。 3、关过滤器进出水门，关微过滤器进水门，高压泵出水电动门。 4、打开浓排电动门，冲洗进水门及冲洗过滤器进水门。 5、调节冲洗压力0.3MPa，连续运行15分钟。 6、关冲洗微过滤器出水门、关冲洗、浓排、产水排放电动门。 4、SDI测定测试步骤： 1、测试记录温度。在试验开始至结束的测试时间内，系统温度变化不应超过1℃。 2、根据滤池的种类，在给水球阀开启的情况下，拧松滤池夹套螺纹，充分排空气后拧紧滤池夹套螺纹。 3、用带有刻度的500ml长径容量瓶接取过滤水，以测量透过滤膜的水量。 4、全开球阀，测量从球阀全开到接满500ml水样的所需时间并记录Ti。 5、十五分钟后再分别进行同样测量所需时间Tt。 6、如果接取100ml水样所需的时间超过60秒，则意味着约90%的滤膜面积被堵塞，此时已无需再进行实验。 7、再次测量水温以确保与实验开始时的水温变化不超过1℃。 8、实验结束，并打开滤池后，最好将实验后的滤膜保护好，以备以后参考。 5、混床运行操作 1、开启混床进水门、空气门，当空气门出水时关闭，开启正洗排水门。 2、进行正洗，调整流量80—120T/h。 3、观察就地电导率表，出水电导率＜0.2us/cm，即正洗合格。 4、关正洗排水门，开出口门，向除盐水箱供水。 5、当电导率＞0.2us/cm时失效，停止运行，切换备用床运行。 6、氨液的配制步骤？ 1、开氨计量箱入口水门，底部排污门清洗溶解箱底部污物。 2、关底部排污门。 3、将液氨倒入氨计量箱。 4、根据液氨浓度，打开除盐水计量箱入口 水门。 5、液位到所需刻度后关闭入口水门。 7、除盐水系统加氨操作 1、开氨泵的出入口门。 2、启动氨计量泵。 3、除盐水母管流量变化或水汽化验结果达不到标准时，要及时调整频率、冲程，调整加氨量，使氨含量在标准范围内。 4、氨泵冲程调至极限位置后，仍不能达到标准时，则应改变计量箱中氨液浓度，使其符合水质要求。 8、水泵出水不足的原因及处理？ 答：1、原因 ①水箱水位低，有空气带入泵内。 ②进水门或出水门开度小。 ③进口管和出口管有堵塞现象。 ④叶轮腐蚀或磨损严重。 ⑤泵的进口管漏气或盘根漏气。 ⑥密封环漏，腐蚀严重。 2、处理 ①增高水位，排除泵内空气。 ②全开进水门和出口门。 ③清理杂物，消除堵塞。 ④更换叶轮。 ⑤消除进口管漏气，更换盘根。 ⑥更换密封环。 一、填空题 1、加氧化剂的作用是提供足够量的氧化剂的NaClO，用于原水的灭菌、灭藻、氧化有机物，其目的是保证反渗透系统免遭微生物的污染。为了达到以上目的，一般需加入1—3ppm的有效氯。一般投加市场上出售的NaCl