双螺杆挤出机工作原理优秀课件.ppt

（ 2 ）同向双螺杆对物料的输送机理 V A V B A B 同向双螺杆中物料形成 通道。 第五节 双螺杆挤出机的工作原理 31 注意： 啮合型同向双螺杆的纵向必须开放，否则，螺杆会发生干 涉而不能啮合。即螺槽宽度大于螺棱宽度，纵向有通道。 （ 2 ）同向双螺杆对物料的输送机理 第五节 双螺杆挤出机的工作原理 32 （ 2 ）同向双螺杆对物料的输送机理 同向双螺杆两螺杆之间没有压迫效应 同向双螺杆两螺杆啮合处的相对 速度 V r ＝ 2 π ·n (R b ＋ R s ) 同向双螺杆之间一般制作成紧密啮 合，以提高自洁能力。 特点： 具有更强的自洁性 V 1S 第五节 双螺杆挤出机的工作原理 33 (1) 输送元件 ① 具有一般螺纹结构，主要起输送作用。 等深、等距、槽宽等于棱宽、纵横向皆封 闭的输送元件 正位移能力强 混合作用差 用于固体输送和熔体输送 2 、双螺杆挤出机中的功能元件 第五节 双螺杆挤出机的工作原理 34 螺槽和棱宽基本接 近，可在较短的时 间内建立起较高的 压力。 等深、等距、窄棱纵横向皆开放的输送元件 纵横向开放较大的输 送元件，混合作用好， 漏流大，物料停留时 间分布较宽。 纵向开放、横向封闭 的输送元件，具有较 强的输送能力，但混 合作用差。 第五节 双螺杆挤出机的工作原理 35 ② 输送特点 I. 优点 a. 输送率高 双螺杆： Q P =0 双螺杆： Q=Q d +Q L ∴需要定量加料（饥饿加料，不能充满） b. 螺杆特性线平缓，对机头适应性强— Q 随 P 变化小 （ 1 ） 输送元件 Q 双（ Q d +Q l ) 单 （ Q d +Q P +Q l ) P 0 第五节 双螺杆挤出机的工作原理 36 ② 输送特点 I. 优点 c. 自洁性好 单螺杆： 在螺槽后面易滞料（ PVC 、 PVDC 易分解） 无自洁性 双螺杆： 在啮合处有速度差，相互擦离，防止滞料 同向： V r =V 1b +V 2s （自洁性更强） 异向： V r =V 1b - V 2s 第五节 双螺杆挤出机的工作原理 37 I. 优点 d. 物料停留时间短而均匀 单螺杆：有 Q d 、 Q P 、 Q L ，各处速度不同， 物料历程差异大（同进不同出）， 停留时间分布宽，少部分停留时间长， 易分解，难控制。 双螺杆：稳定输送， Q P ≈0 ， Q L 也很少，物料历程基本相 同，停留时间分布窄，停留时间短。 ② 输送特点 第五节 双螺杆挤出机的工作原理 38 双螺杆挤出机 单螺杆挤出机 t W% 物料在单、双螺杆中的停留时间 第五节 双螺杆挤出机的工作原理 39 II. 缺点 a. 挤出量波动 螺纹末端：终啮合点打开：出料 终啮合点啮合：不出料 异向比同向更突出，必须想办法解决挤出量波动的问题 每转一周，就有一瞬间，无物料挤出。 ② 输送特点 第五节 双螺杆挤出机的工作原理 40 Polymer Processing Engineering Beijing University of Chemical Technology 1 第三章 挤出成型（ Extrusion ） 《聚合物加工工程》 第一节 概述（录像） 第二节 单螺杆挤出机的基本结构 第三节 单螺杆挤出理论 第四节 排气挤出机的工作原理 第五节 双螺杆挤出机的工作原理 第六节 挤出成型工艺 2 第五节 双螺杆挤出机的结构及工作原理 一、双螺杆挤出机的结构与分类 二、双螺杆的工作原理 三、双螺杆挤出机中的功能元件 四、双螺杆对物料的混炼与塑化 五、螺杆的结构参数 第三章 挤出成型（ Extrusion ） 3 第五节 双螺杆挤出机的工作原理 双螺杆挤出机诞生的背景： ? 双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的 ? 用单螺杆挤出机加工 材 料： 掺混料（纤维与树脂） 填充、增强材料（ CaCO 3 、红泥、矿渣等） 出现问题： 吃料难、熔融难、塑化差 ? 70 年代以来，双螺杆挤出机发展十分迅速 欧 洲 ： 100% 管、板、异型材制品用双螺杆挤出机加工 4 双螺杆挤出机的应用领域： ? 聚合物反应挤出： PU 、 PA 、 POM 、 PMMA 反应成型 为型材、单丝等； TPV 的制备等 ? 共混、填充改性： PA/ 玻纤 、橡塑共混（ PP/EPDM 、 PP/POE 等）、塑塑共混（合金） ? 废塑料再生利用： 将形状、比重、品种不同的聚合物 回收、 利用 ? 成型加工 HPVC 管材、异型材等 第五节 双螺杆挤出机的工作原理 5 1 、结构（与单螺杆挤出机相比） 相同点： ? 包括挤压系统、传动系统、加热冷却系统 ? 功能基本上与单螺杆挤出机相同 一、双螺杆挤出机的结构与分类 第五节 双螺杆挤出机的工作原理 6 双螺杆挤压系统作用： ◆