塑胶产品的常见成型不良缺陷和原因分析优秀课件.pptVIP

塑胶产品的常见成型不良 缺陷和原因分析 1 常见不良缺陷名称 1. 缺胶 2. 披锋 3. 缩水 4. 气纹 5. 银丝纹 6. 拉伤 7. 融接痕 8. 气泡 9. 破裂 10. 翘曲变形 2 不良缺陷案例和原因分析 3 缺陷：缺胶 缺胶 不良缺陷案例和原因分析 4 缺胶 定义 : 成品未充填完整，有一部分缺少的状态，称为缺胶 。 原因分析： 1 、模具排气效果不佳，模穴内的空气如果没有在射出时排除， 则会由于残留空气的原因而使充填不完整； 2 、模具温度低，原料流动距离长，或者有薄壁的部分，则在 原料充填结束前冷却固化； 3 、熔融的原料温度低或射出速度慢，原料在未充满模穴之前 就固化而造成短射的现象； 4 、灌嘴孔径小或灌嘴长，灌嘴温度低，灌嘴或射嘴孔变形， 则不仅使其流动的磨擦阻力加大，而且由于阻力的作用而使 速度减慢，结果原料提前固化； 5 、射出压力低，造成充填不足。 不良缺陷案例和原因分析 缺陷：披峰 披峰 5 不良缺陷案例和原因分析 披峰 定义 : 成品出现多余的塑胶现象，多在于模具的合模处，顶针处，滑 块处等活动处。 原因分析： 1 、滑块与定位块如果磨损，则容易出现毛边； 2 、模具表面附著异物时，也会出现毛边； 3 、 锁模力不足，射出时模具被打开，出现毛边； 4 、原料温度以及模具温度过高，则粘度下降，所以在模具仅有间 隙上也容易产生毛边； 5 、料量供给过多，原料多余射出产生毛边。 6 不良缺陷案例和原因分析 缺陷：缩水 缩水 7 不良缺陷案例和原因分析 缩水 定义 : 壁厚处表面的原料由于体积收缩，固化时在成品表面出现凹陷 痕迹。 原因分析： 1 、产品柱子、筋位等设计不合理； 2 、注塑时料流动性差，润滑剂太少； ； 3 、 注射压力过低，速度太慢，注射时间和保压时间太短； 4 、熔体温度和模具温度太高； 8 不良缺陷案例和原因分析 缺陷：气纹 毛纹 9 不良缺陷案例和原因分析 气纹 定义 : 在胶口附近出现如蛇状的流线，只有在侧边进胶时出现 原因分析： 1 、产品柱子、筋位等设计不合理； 2 、注塑时料流动性差，润滑剂太少； ； 3 、 注射压力过低，速度太慢，注射时间和保压时间太短； 4 、熔体温度和模具温度太高； 10 不良缺陷案例和原因分析 缺陷：银丝纹 银丝纹 11 浇口 不良缺陷案例和原因分析 银丝纹 定义 : 成品表面，以进胶口为中心，顺着原料流动的方向，产品所产 生的银色条纹称为银丝纹。 原因分析： 1 、原料没烘干，有水份，温度将水份蒸发产生气泡，汽泡在充填 时被弄破产生银线； 2 、壁厚变动较大的产品，难以去掉模具内的空气，也产生银线 （排气不良）； 3 、 模具面有水份，原料将水份蒸发，原料与水份融合不够充分也 产生银线； 4 、料温过高，过热分解产生气体造成银线； 12 不良缺陷案例和原因分析 缺陷：拉伤 13 拉伤（拉白） 不良缺陷案例和原因分析 拉伤 定义 : 成品分模位或滑块合模出处出现损伤。 原因分析： 1 、模具出模斜度不够，顶出位置和尺寸不够； 2 、模具表面处理不好，镀层不光滑，蚀纹太细或太粗； 3 、注塑时速度和压力太大 ； 14 不良缺陷案例和原因分析 缺陷：融接痕（夹线） 15 融接痕 不良缺陷案例和原因分析 融接痕 定义 : 熔接线是原料在合流处产生细小的线，是由于没有完全融合而产 生的。成品正反都在同一部位上出现细线。如果模具的一方温度高， 则与其接触面的汇胶线比另一方浅。 原因分析： 1 、料温过低，射出速度过慢； 2 、模具表面不干净，有油或水； 3 、模具进胶位不合理，模具排气不良； 16 不良缺陷案例和原因分析 缺陷：气泡 17 气泡 不良缺陷案例和原因分析 气泡 定义 : 成品壁厚处产生的空隙，不透明的产品不能从外面看到，只有 将其刨开才可见到。壁厚处的中心冷却最慢的地方，因此，迅速冷 却快速收缩的表面将原料拉引起来产生空隙，形成气泡。 原因分析： 1 、原料没烘干，水份气化而产生气泡； 2 、背压不足，螺杆卷入空气，产生气泡； 3 、原料温度高，产生气体造成气泡； 4 、壁厚产品中心冷却最慢的地方，迅速冷却，快速收缩的表面将原 料拉引起来，产生空洞，造成气泡，保压加时间不够； 18