生产车间质量管理规定PDF打印.pdfVIP

一 寸 光 阴 不 可 轻 生产车间质量管理规定 一． 目的 为了提高各车间产品质量，减少不良的发生、保证产品质量的合格性、稳定 性，特制定本规定。 二． 范围 本规定适用于车间各道工序所有成品、半成品的量产和试产。 三． 职责 （一）生产中心总监职责 1、负责生产过程中产品质量的管理，即在生产过程中，对产品质量保证实行计 划、组织、领导、控制。 2、负责生产过程中产品质量标准的制定，并监督实施。 3、负责车间各个生产流程标准的制定，并监督实施。 4、参与生产部的质量指标制定过程并确认该指标，监督并跟踪质量改进。 5、负责生产中的技术和质量保证的支持性工作，发现质量问题及时组织解决和 处理。对生产过程的质量控制不断优化和改进。 6、负责不良品的界定，并负责不良品返工操作的签字确认。 7、负责受理客户就质量问题的投诉。 8、对员工实施培训和激励，提高员工质量意识，提高员工操作技能，稳定产品 质量。 （二）生产部经理职责 1、对生产操作过程中各道工序进行监督、指导，同时进行生产现场质量控制， 保证产品质量，预防不良品的产生。 2、执行生产现场管理制度，并指导培训现场管理知识，实现生产车间标准化管 1 一 寸 光 阴 不 可 轻 理。 3、严格贯彻生产流程规程，落实各项质量标准。 4、检查和讨论产品质量改进措施的有效性。 5、负责生产过程中出现的质量问题分析和处理。 6、负责不良品返工操作的申请。 7、作好生产现场管理日志，针对日常出现的不良问题，给出解决方案，对工序 操作者进行培训。 （三）、物资供应部职责 1、对成品件的质量检验、入库管理。 2、发现成品件质量不合格、异常情况及时上报。 3、产品终检（注：终检形式为抽检），发现产品件有质量问题时有权不签收。 （四）、组长工作职责 1、促进产品质量改进工作，不断提高产品质量。 2、有责任达到规定的工序产品质量指标，负责将各工序质量指标具体落实到人， 预防不良品的产生。 3、控制不良产品流入下道工序。 4、负责各工序产品的质量检查，及标识、区分、定位摆放。对不合格产品负主 要责任，并出具质量事故的初步分析调查报告和提出改进方案。 （五）、班组员工的职责 1、严格遵守生产工序纪律，按质量要求进行规范操作。 2、对本工序质量严格控制，自检本工序产品，确保产品质量。同时有权拒收上 道工序的不良品。 3、遇到疑难情况向上级报告，严禁擅自处理。 2 一 寸 光 阴 不 可 轻 4、生产过程出现问题应记录并保护原始数据，为改进产品质量提供依据。 四．内容 4.1 工序操作者在生产过程中要严格执行自检，杜绝不良的发生。如发现疑似 不良产品，及时通知组长和部门经理，由经理上报生产总监，生产总监对产品进行 判定，确认是否合格。如果产品不合格，应及时对已经生产的产品进行排查确认， 在不良产品上做标识，并隔离放置。如需重新返工操作时，必须由部门经理提出申 请，总监签字确认后方可进行操作，且返工操作不计入计件工资。 4.2 生产组长在生产过程中负责对所生产工序的人员进行安排、指导，对生产 的产品质量负责，在接到不良反馈信息时及时与生产总监联系，对不良产品进行判 定，组织相关人员对不良现象进行整改，同时安排工序操作者对不良产品进行区分、 标识、隔离放置，填写质量事故单及解决方案后上报本部门领导，及对不良产品的 追踪。 4.3 再加工的产品不计入计件工资，并且严格按照各工序操作标准执行，不得浪 费。 处罚部分： 4.4 当物资供应部在抽检过程中发现严重不良产品，而工序操作者自检和组长 复检均未发现时，直接对工序操作者及相关组长按实际情况给予50 元以上500 元以 下的罚款，并进行全厂通报；造成重大质量事故的由部门经理负责，总监负连带责 任。 4.5 对于产品质量问题，凡是隐瞒、包庇、不上报者，