烧结热平衡计算1.docx

设计题目：烧结热平衡计算 设计原理 :烧结是粉料造块最重要的工艺方法。烧结是粉末或粉末压坯加热到低于其中基本成分的熔点的 温度，然后以一定的方法和速度冷却到室温的过程。烧结的结果是粉末颗粒之间发生粘结，烧结体的强度增加， 把粉末颗粒的聚集体变成为晶粒的聚结体，从而获得所需的物理、机械性能的制品或材料。烧结过程的热量收入 有煤气的化学热及物理热，点火助燃风的物理热，固体燃料燃烧的化学热，返回料的化学热，混合料、铺底料及 烧结空气的物理热和烧结过程的化学反应热。烧结过程的热支出包括混合料物理水蒸发耗热，化合水、石灰石及 矿石分解耗热，烧结矿物理热及其它热损失。为了评价烧结机的热利用水平， 确定烧结机热效率等技术经济指标， 明确节能方向，必须进行烧结过程的热平衡计算。 设计过程 :烧结热平衡计算主要以下几个步骤组成：热量收入项的计算，热量支出项预算，热量收入和热量支出平衡。 1.热量收入项的计算 烧结过程的热量收入有煤气的化学热及物理热， 点火助燃风的物理热，固体燃料燃烧的化学热， 返回料的化学热，混合料、铺底料及烧结空气的物理热和烧结过程的化学反应热。各项的计算方法 如下： 煤气点火化学热qi q i=XQdw千焦/吨 式中Vd 煤气消耗量，米3/吨烧结矿； Q 3d 湿煤气低发热值，千焦/米3; Q Sdw=4.2 X (30.3CO3+25.8HS2+85.7CH4+152GH6+56HSs+143GN4+……) 式中CO?、H2 煤气中各湿成分体积含量 %可按下式计算 Z sZggm 式中zs,zg 煤气中任意湿成分及对应的干成分的体积含量 ，％； gm干煤气中水分的含量，克 gm 干煤气中水分的含量，克 煤气点火物理热 q2. q2=BCrt r 千焦 / 吨 B=V,Cr=O.OI(C co?C(S+CH2?H52+……)千焦/ 米 3?C 式中Cco,Ch2 湿煤气中CO,H2……等成分的平均比热容。 ( 3)点火助燃及保温带入热量 q3. q 3=Lsn?ck?tdk 千焦/吨 式中c k 助燃空气0—tk C间的平均比热容，千焦/米"C t dk 助燃空气温度,C . 固体燃料的化学热 q4. q 4=Gs?Qy DW 千焦 /吨 式中QyD 固体燃料低发热值，千焦/千克。 高炉灰或高炉返矿残碳化学热 q5. q 5 =4.2 X 79.8G5Cg千焦 / 吨 式中Cg 残留固定碳,% 混合料的物理热 q6. q 6=Gh?ch?th+Gw?cw?th 千焦/吨 式中Ch、cw 干混合料及水在0---t h间的平均比热容，千焦/千克？C ; th 混合料的温度。 铺底料带入物理热 q7. q7=G8cskt p 千焦 / 吨 式中Csk,t p 铺底料在0---t pC之间的平均比热容及实际温度。 化学反应热 q8. q8=Q-i+Q-2+Q-3+ ,千焦 / 吨 混合料中硫化物： Q-i=1.871 X 4.2 X 165i X G' iS' 式中G' iS' 成品烧结矿残留的硫量，千克/吨； X 165i 每千克FeS完成氧化所需热量，千焦/千克FeS; 1.871 S换算成FeS的比值。 氧化亚铁氧化放热 : Q8-2=4.2X467X1.123 XG' 1FeO'X G' 1S' 式中G 1FeO ,G' S 烧结矿中残留的FeO,S量，千克/吨； X 467,1.123 每千克FeO氧化成FeO的放热量及硫换算成FeO的系数(72/64.2) 成渣热： Q-3 = G5 A H P i 式中G5 高炉返矿量，千克/吨； AH 生成某种矿物的放热量，千焦/千克矿物； Pi ———生成某种矿物的含量 ,%。 成渣热一般可估计为总热量收入的 3%。 烧结过程中空气带入物理热 q9. q9=Q9-1+Q9-2 千焦/ 吨 烧结用空气带入物理热： Q9-i =Vyk?ck?t k 千焦/ 吨 式中 t k ———空气温度； Ck 0?tk间空气的平均比热容，千焦/米3?C . 烧结过程漏风物理热： Q9-2 =VLK?CK?t k 千焦 / 吨 式中Vlk 烧结机漏入空气量。 收入总热量。 工Q=q+q2+ +q9千焦( 吨 此外，热平衡计算方法中的固体燃料燃烧放热按下式计算： q4=4.2 X (0.8C ?7986+0.2C?2340)千焦 / 吨 式中C 固体燃料中含碳量，千克/吨。 因而在一此时不应再计算废气带出的化学热。 因而在一 此外除了点火煤气固体燃料的化学热及烧结过程的化学反应放热外，其它放热量都很少， 般烧结热平衡计算中都忽略不计。 2. 热量支出项预算 烧结过程的热支出包括混合料物理水蒸发耗热，化合水、石灰石及矿石分解耗热，烧结矿物理热及 其它热损失。 (1)混合料物理水蒸发热q' 1. q