(整理)回流的作用..docVIP

精品文档 精品文档 精品文档 精品文档 精品文档 精品文档 从精馏段操作线方程来分析，回流的作用是调整塔顶产品的纯度，回流比越大，所需要的理论板数就越少，在板数不变的情况下，生产达到的产品质量就越高。从塔操作上来说，回流的作用是提供整塔操作的冷源，但无论多大的回流，对操作来说都是一种返混，当对产品的调节能力大于返混影响的时候，增大回流是对生产有利的，当对产品的调节能力小于返混影响的时候，增大回流不但不能增大产品纯度，反而会影响产品质量。 回流主要有如下作用：提供塔板上的冷回流，取走塔内多余的热量，维持塔内的热量平衡；提供塔板上的冷流体，气液两相在塔板上逆向接触，上行的气体中重组分冷凝，下行的液体中的轻组分吸热汽化，反复的冷凝汽化作用进一步增加产品分离的精度 使轻组分更精 冷凝气相中的可凝气体 主要是提供塔板上的冷流体，气液两相在塔板上逆向接触，上行的气体中重组分冷凝，下行的液体中的轻组分吸热汽化，反复的冷凝汽化作用进一步增加产品分离的精度。 增加传质传热效果，提高分离效果。如果塔顶产品和塔釜产品的组成一定的话，增加回流比对产品的产量是没有影响的，只是意味着塔釜再沸器的功率也增加了。所以增加回流比提高了轻重组分的分离程度，代价是增加了能耗。 就精馏而言，要正常操作的话就必须遵守三大平衡：（1）物料平衡??（2）气液平衡??（3）热量平衡上面说的回流和塔顶回流冷却器就是起到维持气液热量平衡的作用。2、回流的作用：用来维持塔的气液平衡。在工业上是采用回流冷量和塔底的再沸器的热源共同来维持的，即为每块塔板提供气、液来源。3、塔顶冷凝器回流作用：顾名思义是用来冷却的了，因为在打回流要保持一定的温度的，在就是为后面的采出降低负荷。 精馏操作中，由精馏塔塔顶返回塔内的回流液流量L与塔顶产品流量D的比值,即R＝L/D。回流比的大小,对精馏过程的分离效果和经济性有着重要的影响。因此，在精馏设计时，回流比是一个需认真选定的参数。　　从双组分精馏的图解法计算(见精馏)可知：增大回流比可减少分离所需的理论板数。但回流比的增大，必要求塔釜产生的蒸气量相应增加。回流比增大的上限是全回流即进入冷凝器的蒸气在冷凝后全部返回塔中。在全回流条件下，分离所需的理论板数最少。当回流比减小至某一数值时，理论上为达到指定分离要求所需板数趋于无穷大，这是回流比的下限，称为最小回流比[cdhmin]。当操作回流比下降到小于最小回流比时，就不能达到规定的分离要求。最小回流比不仅取决于分离要求，还与料液的相对挥发度和料液组成以及进料的热状态有关。对于相对挥发度在全塔接近常数的料液的分离，最小回流比[cdhmin]可由下列两式（常称安德伍德方程）算出：　　M AiXfi　　∑ ——— = 1-Q　　i-1 A-θ (1)　　M AiXdi　　∑ ——— = Rmin＋1　　i-1 Ai-θ (2)　　式中 为组分对某一基准组分的相对挥发度；为料液中组分的摩尔分率;[286-10]为组分在塔顶产品中的摩尔分率；为进料的热状态参数(进料变为饱和蒸气所耗热量与它的汽化热之比。显然，进料为饱和液体时=1,为饱和蒸气时＝0)，为料液所含组分数，为由式(1)确定的参变数，其值介于两个关键组分的相对挥发度之间。所谓关键组分是料液中对分离起关键作用的两个组分，也即生产要求把料液在此两组分间分割开来。对于双组分物料,关键组分就是此两组分。由式(1)求出 值以后，代入式(2)即可算出最小回流比。　　回流比与分离所需理论板数 的关系（见图[理论板数与回流比的关系]）表明：回流比从最小值逐渐增大的过程中，所需理论板数起初急剧减少，设备费用亦明显下降，足以补偿能耗费用的增加；但当回流比继续增大时，所需理论板数减少趋势缓慢 (其极限值是全回流所需要的最少理论板数),此时设备费用的减少将不能补偿能耗费用的增加。回流比的选择是一个经济问题，是在操作费（主要取决于能耗）和设备费（塔板数以及再沸器和冷凝器的传热面积）之间作出权衡。实际使用的回流比通常为最小回流比的1.1～2.0倍。　　操作中精馏塔的分离能力，主要取决于回流比的大小。增大回流比，就可提高产品纯度，但也增加了能耗。改变回流比，是调节精馏塔操作的方便而有效的手段.回流比太大，可能出现液泛或精馏效率降低；回流比太小，可能会降低馏出物的纯度，不能达到精馏的目的 .回流比大的话，能提高分离要求，但是对塔板效率是个浪费，造成效率低下；回流比小的话，塔顶的浓度可能达不到分离要求；回流比的大小对塔板数的影响，具体的要看物系了，不同的物系，有很大的差异。回流比大容易提高操作成本，回流比小容易对塔的费用影响较大，因此工艺上需要选择合适的回流比，一般取最小回流比的1.2-2倍，取1.3倍的比较普遍，同时回流比的影响很容易用图解法从图