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浇注系统的计算和设计 1 1 、浇注系统计算的水力学公式 在浇注系统的类型和引入位置确定以后、 就可进一步确定浇注系统 各基本单元的尺寸和 结构 。 目前大都采用 水力学近似公式或经验公式 计算 出浇注系统的 最小截面积 ，再根据铸件的 结构特点 、 几何形状 等确定 浇道比 ，确定各单 元的尺寸和结构。 2 计算阻流截面的水力学公式 3 一、平均静压头 H P 的计算 传统的解法中假定 : 1) 金属液从浇口杯顶液面至流出阻流所作的功，可用 总质量 m 、 重力加速度 g 和平均计算压力头 Hp 的连乘积来表示，即等于 mgHp 2) 假定铸件（型腔）的横截面积 S 沿高度方向不变 4 5 二、浇注时间 浇注时间对铸件质量有重要影响，应考虑 铸件 结构、合金和铸型 等方面的特点来选择快浇、 慢浇或正常浇注为好 快浇的优点 : 金属的温度和流动性降低幅度小，易充满型腔。 减小皮下气孔倾向。充型期间对砂型上表面的热作用时间短， 可减少夹砂结疤类缺陷。 对灰铸铁、球墨铸铁件，快浇可以 充分利用共晶膨胀消除缩孔缩松缺陷。 快浇的缺点 ： 对型壁有较大的冲击作用，容易造成涨砂、冲 砂、抬箱等缺陷。浇注系统的重量稍大，工艺出品率略低 6 快浇适用于 ： 薄壁的复杂铸件 、 铸型上半部分有薄 壁的铸件 ， 具有大平面 的铸件，铸件 表皮易生成氧化膜的合金铸件 ，采用 底注式浇注系统而铸件顶部又有冒口 的条件下和各种中大型灰铸铁件、球 墨铸铁件 7 慢浇的优点 金属对型壁的冲刷作用轻；可防止涨砂、抬箱、冲砂等缺陷。 有利型内、芯内气体的排除。对体收缩大的合金，当采用顶 注法或内浇道通过冒口时，慢浇可减小冒口。浇注系统消耗 金属少。 慢浇的缺点 浇注期间金属对型腔上表面烘烤时间长，促成夹砂结疤和粘 砂类缺陷。金属液温度和流动性降低幅度大，易出现冷隔、 浇不到及铸件表皮皱纹。慢浇还常降低造型流水线的生产率。 慢浇法适用于 有高的砂胎或吊砂的湿型 ； 型内砂芯多， 砂芯大而芯头小或砂芯排气条件差 的情况 下；采用顶注法的体收缩大的合金铸件。 8 合适的浇注时间与 铸件结构 、 铸型工艺条件 、 合 金种类 及 选用的浇注系统类型 等有关。每种铸件， 在已确定的铸造工艺条件下，都对应有 适宜的浇 注时间范围 。由于近年来普遍认识到快浇对铸件 的益处，因此浇注时间比过去普遍缩短，特别是 灰铸铁和球墨铸铁件更是如此。 9 10 11 浇注系统的流量系数通 常是指 阻流截面的 流 量系数 。 12 2 、铸铁件浇注系统设计与计算 一、设计步骤 通常在确定铸造方案的基础上设计浇注系统。大致步骤为 1 、选择浇注系统类型 2 、确定内浇道在铸件上的位置、数目和金属引入方向 3 、决定直浇道的位置和高度 13 4 ．计算浇注时间并核算金属上升速度 应指出，重要的是核算铸件最大横截面处的型 内金属上升速度。当不满足要求时，应缩短浇注 时间或改变浇注位置。 5 、计算阻流截面积 S 阻 如果铸件质量很大，则计算铸件质量 m 时，应包括型 腔扩大量 —— 由于各种原因引起的增重。增重原因有： 木模壁厚偏差 起模时扩砂量 铸型及砂芯干燥过程中的尺寸变化 合箱偏差及浇注时的涨砂等 14 6 ．确定浇口比并计算各组元截面积 7 ．绘出浇注系统图形 15 二、阶梯式浇注系统的计算 16 计算原理及步骤： 1 、阻流面积 S 阻 的计算 若铸件低于 A － A 水平面 若 A － A 水平面低于铸件最高点 17 2 、分配直浇道截面积 依经验，分配直浇道截面积等于 1 ～ 2 倍阻流面积 。 3 、每层内浇道的总截面积 18 三、垂直分型浇注系统的计算 19 20 21 22