下岸溪砂石项目部施工技术管理总结.doc

PAGE 下岸溪砂石项目部 施工技术管理总结 下岸溪砂石系统是目前世界上最大的人工砂石系统，系统占地165万M2，设计开采总量为2514万M3，设计处理能力为每小时2400吨，该系统承担着长江三峡工程所需的1088万m3成品砂及1416万m3成品碎石的生产任务，主要施工、加工设备达1150台套，原值2.6亿，人均设备装备率为26万元/人，从系统一期的设计、安装、调试、施工组织到二期扩机增容的设计、安装、调试、施工组织，从系统的革新改造到新材料、新工艺、新技术的应用，下岸溪砂石项目部都取得可喜的成绩，这些无不体现出下岸溪砂石项目部55名工程技术人员在施工技术管理所起到的举足轻重作用。系统经过四年半的生产运行，至2000年10底累计完成毛料开采约1千万m3，同时将结束10个完整梯段的开采任务并保持三个梯段掌子面同时开挖。在渡过了九九年浇筑448万m3砼所需的砂石料供应之后，在2000年又为三峡工程提供了充足的料源，同时采场形象和料源质量也获得约了进一步的改善。成品砂石料供应到2000年10月底，已累计向三峡大坝供应优质的成品砂756.6万T碎石398.4万 T（2000年供应砂307万T，骨料232.2万T），能保证向三峡大坝今年540万3砼浇筑所需的人工砂石的供应。对过去的工作我们从四个方面进行总结。 一、施工技术管理： （一）、采场技术工作： 下岸溪人工骨料采石场开挖场地范围长688m，宽503m，设计毛料开采总量为1988.3万m3，覆盖土剥离总量为425.6万m3，至2000年底累计完成毛料开采约1千万m3，同时将结束10个完整梯段的开采任务并保持三个梯段掌子面同时开挖。在渡过了九九年浇筑448万m3砼的砂石料供应之后，在2000年又为三峡工程提供了充足的料源，同时采场形象和料源质量也获得了进一步的改善。 下岸溪采场主要岩石为斑状花岗岩，普氏系数最高达18，平均数15，其产状整体性好，难于爆破破碎，以致于采场大块率一直偏高。九九年开始，为解决这个问题进行了大量的实验研究，引进新技术、采用新工艺，使大块率大为降低。 其一，调整爆破参数和采用机械化混装药工艺是改善大块率的重要举措，首先将炸药单耗的最初的0.6kg/m3调整为0.79kg/m3，基本与国内外同类岩石矿山的平均水平相当；其二，成功应用Φ200孔径的大块径牙轮钻机，打消了不少人对下岸溪能否使用大孔径钻机的怀疑态度，同时大大提高了钻孔生产的劳动生产率；其三，合理的孔网参数是解决大块率的关键因素，我们现今采用的孔网参数是Φ105为3.7*3.7m，Φ200为6.5＊6.5m，相应堵塞长度Φ105为1.8m，Φ200为3.5m；其四，改卷装乳化炸药为机械化混装车为管道泵送液态也化炸药。卷装炸药需手工装药易发生空药、卡药、药卷达不到孔底且遇水孔严重影响装药质量。混装车现场拌制液态炸药，具有流动性好，易保证装药质量且劳动强度低，生产效率高。手工装药20人一天最高只能装10吨炸药，而采用混装炸药车一天最高可装药40吨并有充足的时间完成联网起爆。因此，使我们的爆破规模从1万m3提高到4万m3，大大地提高了劳动生产率。 下岸溪采场开挖施工最终形成的边坡平面呈U型，坡高达240m，在采场已开挖形成的高边坡中发现存在几组不利结构面组合切割存在的潜在不稳定岩体，爆破松动的岩体以及全强风化带岩体边坡形成边坡偏陡的现象。如果采场高边坡一旦失稳，不仅会危及现场施工人员与机械的安全，还将造成巨大的经济损失和不利的社会影响。为了了解高边坡的稳定性及时发现安全隐患，保证高边坡的施工安全和工程进度，今年9月份对高边坡进行变形监测设计并开始实施变形观测施工。变形观测的内容包括高边坡表面变形观测，安全巡视检查和监测资料分析。水平位移监测采用水平位移监测网作基本控制，以监测网点作为工作基准，通过边角交会测定布置在边坡与道上监测点的位移；垂直位移采用几何水准进行测量。水平和垂直位移测量观测中误差限值为±5mm。 高边坡和马道的形成质量是保证边坡稳定的关键因素。边坡坡比按全强风化1：1，弱风化1：0.5，微新岩1：0.3确定，马道宽度按梯段分3m和6m间隔布置。边坡形成采用预裂爆破法，预留水平保护层厚度20m，预裂爆破的参数为：预裂孔距0.8-1.2m，排距1.5m，缓冲孔孔排距为2*2m，主爆孔孔排距2＊2.5m，预裂孔线装药量为0.67kg/m，缓冲孔5.0kg/m，主爆孔8kg/m，预裂堵塞长度1.5m，缓冲孔1.8m,主爆孔2m，预裂孔超深0.5m，下一平台马道内的主爆孔和缓冲孔不超深，控制预裂孔与缓冲孔的起爆时差在110ms左右；下一平台马道内的主爆孔孔底部加0.4m的废砂柔性垫层。以上方案的采用对马道和边坡起到了很好的保护作用，预裂半孔率高，马道平整，坡肩拉裂少。 总之，2000年采场形象在19