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门式轻钢结构厂房安装质量控制 编制人:123 编制时间:2007-7 纲要 一.安装前基础复检 二. 所有材料进场第一时间质量控制 三.柱安装质量控制方法 四.梁安装质量控制方法 五.支撑及檩条质量控制方法 六.主体验收 七.彩瓦安装质量控制方法 八.竣工验收 一.安装前基础复检 1.找出正确的控制线、点； 2.柱线是否正确—如有预埋件的检测预埋件与柱线的距离是否与图纸一致；（用经纬仪与钢尺检测） 3.柱间距正确与否—如有预埋件的检测预埋件的柱间距是否与图纸一致；（用经纬仪与钢尺检测） 4.标高—检测柱基标高、预埋件顶标高是否与图纸一致；（用水平仪检测） 二.所有材料进场第一时间质量控制 1.螺栓 a.材质是否一至 b. 种类是否正确 c.数量是否正确 2.构件 a.构件外观油漆是否有刮花，眼观构件外形是否有明显旁弯、扭曲。 b.明确分类构件规格、种类、数量。 c.将构件放至安装位置，减少二次损伤，构件放置时须平直，尽量与安装位置一至。 3.零、小件 分类放置各类不同规格零、小件，避免混淆；尤其磨擦连接板要注意表面不能有圬脂。 三.柱安装质量控制方法 1.安装前检查吊具、吊带、钢丝绳是否可用，在能采用吊带的情况下尽量吊带，因为吊带对构件表面损坏少； 2.柱上应标有1米控制线，两轴线方向中心线； 3.安装前钢柱下面都有调平螺母和垫板，先将所有的调平螺母调至图纸规定统一标高；（用水平仪测量） 4.柱放至预埋件上，必须把上面的螺母拧紧后方可松吊勾，第一根柱须有最少三个方向的缆风绳拉紧；系杆与柱间支撑尽量同时安装，保证安装好的所有柱子成为整体； 5.所有柱安装完后，用1米标高控制线作为控制线，通过调平螺母调整至规范规定内，最好能调整成一个基本标高（对下一工序有好处）； 四.梁安装质量控制方法 1.安装前检查吊具、吊带、钢丝绳是否可用，在能采用吊带的情况下尽量吊带，因为吊带对构件表面损坏少，准备好螺栓； 2.大六角高强度螺施工所用的扭距扳手,扳前必须校正,其扭距误差不得大于±5‰,合格后方可使用 3.多数一榀梁都是由2段以下组成，因此在安装前都要在地面进行拼组，在地面拼组时须放平组对，保证梁的中心线在一直线上； 4.两个磨擦面必须贴紧， 5.高强螺栓拧紧必须丛中间对角线向外拧紧，高强螺栓分初拧与终拧间隔时间不能超过24小时； 6.第一榀梁安装完成须用缆风绳拉紧，第二榀梁安装完成后须用系杆或檩条连接成一个整体； 五.支撑及檩条质量控制方法 1.支撑安装后有花兰螺栓或端头有螺栓的须用花兰螺栓或螺母拉平直支撑杆件，如没有花兰螺栓或螺母的，安装时须采用手拉葫芦或其它工艺保证杆件平直后才能固定； 2.檩条安装须保证平直，尤其是墙面檩条必须用拉杆拉平直，如把檩条拉变型了采用加垫块方式，一定保证檩条平直； 六.主体验收 主体验收就是第三方验查，常规是：报了建的由当地质检站、监理、业主（或业主代表）、施工单位（如是分包，就有总包单位、分包单位）组成；如没有报建的工程：可由业主或监理单位验收。 七.彩瓦安装质量控制方法 1.首先，在屋面端部相应位置用细钢丝绳拉一条垂直于屋脊安装基准线，并以此基准线为准每间隔6m设置一条平行基准线的网线，根据屋面板配板图两端尺寸，确定第一块板安装位置线，并在紧靠檐口檩条上划记号，以此记号为起点按600mm间距将檩条通长等分画出每一支架的安装位置； 2.大面积铺设前，在檐口处挂一根细钢丝线，此钢丝线必须平行于屋脊，在铺设时以线作为基准线进行铺设，使板在檐口处于一条线上。 要求施工一跨之后经专检确认，作为标准，今后按该标准施工及验收。所有板铺完后，检查安装平整度并用电动咬合机将所有板全程咬紧。 3.屋脊板、泛水板安装逆水流或逆主导风向铺设，搭接处两板间垫双面自粘胶带，并用双排防水拉铆钉交错拉接，排距，钉距不大于50mm。屋面压型板的所有堵头连接处，均用防水油膏密封，被涂油膏板面要求平整清洁； 墙板顶部、下部和门窗包边处等部位必须放泡沫塑料堵头。泛水板施工必须与墙面板安装同步，包角施工由下向上，搭接处两板间垫双面自粘胶带； 八.竣工验收 竣工验收：常规应为整个工程完工后才进行，验收也是第三方验查，常规是：报了建的由当地质检站、监理、业主（或业主代表）、施工单位（如是分包，就有总包单位、分包单位）组成；如没有报建的工程：可由业主或监理单位验收。不过竣工验收分为二次，初验与终验。 * *