复合围护技术在深基坑支护中的应用.doc

复合围护技术在深基坑支护中的应用 一、 工程概况###########位于辽宁路71号，地上14层，地下l层，总高度54.5m，钢筋混凝土剪力墙结构，建筑面积9086m2。基桩承台复合基础，人工挖孔灌注桩直径800mm~1200mm，长7m。地下室外墙周长120m，底板埋深6m，基坑开挖深度为6.07m。地下室混凝土强度等级C35，抗渗等级S8。该工程施工场地十分狭小，基础外侧东距崂山路2.9m，西侧6.8m，为5层厂房，南距辽宁路13m，北侧6m有一7层住宅楼和3层仓库。二、 地质情况场区地质复杂，原地貌为山前古河道地带，地下水位埋深1m，属青岛海滩冲积反回填地区，俗称“明霞路大沟”。该处土质软弱，含水量高，抗剪强度极低。基坑支护处地层自上而下依次为：①杂填土；②中粗砂；③粉质粘土；④淤泥质粉质粘土；⑤粉质粘土；⑥砾砂；⑦强风化花岗岩、煌斑岩。地下水呈弱碱性，为第四系空隙潜水——微承压水。三、 方案的选择为降低工程造价，加快施工进度，经分析比较和论证，根据场区周边条件不同而采用不同的支护方案。(1) 对于崂山路一侧，由于基坑开挖边距人行道只有2m无法放坡，且在人行道地下埋有高压电缆。另外崂山路又是土方运输和材料运输等重型车辆必经之路，因此支护段主动土体不能产生明显位移，确保人行道、路面及管线的安全稳定和畅通。该部分采用粉喷桩——钢管桩组合式支护止水方案。(2) 对于基坑周边其他部位，在预留施工通道后，尚有3m左右的放坡空间，不能完全采用放坡方案。可在利用粉喷桩防渗功能的同时，利用其桩体强度同时起到部分挡土的作用，故采用：粉喷桩——土坡组合式支护止水方案。(3) 具体为：钢管桩桩排距为0.9m(受场地限制)，共2排。内排桩距为0.5m，长10.5m；外排桩距为1m，长9m，桩与桩、排与排之间用槽钢连接形成框架整体。粉喷桩设计为：桩程500mm，桩长10.5m，采用搭接5cm布桩方式。单排桩中心间距0.45m，两排桩中心间距0.4m。四、 支护结构的施工(一) 粉喷桩的施工粉体喷射深层搅拌桩(简称“粉喷桩”)是利用水泥等材料做固化剂，通过特制的粉体喷射深层搅拌机在含水量较高的软弱土层内，就地将软土和水泥干粉强制搅拌，使软土硬结成具有一定整体性、水稳性和足够强度的水泥土体，从而起到加固地基或坑壁支护挡水的作用。1．施工工艺及施工参数(1) 施工工艺1) 成桩采用四次搅拌，二次喷粉施工工艺。2) 施工工序为：平整场地，桩位放样，开挖导槽→施工机械就位→无粉预搅下沉至设计深度→提升喷粉搅拌至孔口→重复无粉搅拌至设计深度→提升喷粉搅拌至孔口→施工机械移位。(2) 施工参数1) 无粉预搅钻杆的钻进速度为lm/min；2) 第一次喷粉提升的速度为0.5m/min，水泥用量50kg/m；3) 重复下沉钻进速度为0.5m/min；4) 第二次喷粉提升的速度为0.5m/min，水泥用量10kg/m。2．质量保证措施(1) 严格控制桩位和桩身垂直度，以确保足够的搭接长度和整体性。桩位对中偏差不超过20mm，桩身垂直度偏差不超过1%。(2) 水泥必须无受潮、无结块，并且有出厂质保单及出厂合格证，发现水泥有结硬块，严禁投料使用。(3) 桩机操作者与粉体喷射机操作人员保持密切联系，保证喷射机供粉连续，因故停粉时，须立即通知桩机操作者，并从地面重新开始钻进喷粉，不得中途开始工作。(4) 为了不使喷口堵塞，无粉预搅下沉时，需连续不断喷出压缩空气；提升喷粉时，为防止粉体溢出地面污染环境，搅拌钻头提升距地面30~50cm时应关闭粉体发送器。(5) 桩排之间的搭接时间不应超过12h，如因故超过上述时间时，应采取局部补桩措施。(6) 粉体喷射机必须有粉量的计量装置，并在喷粉过程中随时监测其喷粉量，对喷粉量达不到设计要求的桩立即复搅复喷。(二) 土方开挖施工1．施工中采用一台反铲挖掘机进行分层分段开挖法，由内向外依次后退开挖，内留坡道，最后集中到施工出口。2．整个基坑分三层挖至设计标高。坚持挖完一层再挖第二层的原则，杜绝在同一地点连续挖到底，以保证土体的能量得到缓慢均匀释放，防止支护桩突然临空。3．首先控制好第一层的开挖深度不能超过2m，其下即将开挖线内移2m，开始放坡，再下挖第二层，深度仍不能超过2m，第二层施工要边挖土边修整边坡，使边坡坡度不大于1：1。第三层与第二层开挖方式相同，一直挖到设计基坑底面。4．防止边坡堆土，随挖随运。开挖机械和运土车辆要紧凑有序，挖掘机操作要准确，在接近支护桩和粉喷桩连续墙时，要适当减小幅度和放慢速度，严禁在开挖过程中碰撞损坏围护结构。5．运输车辆在接近基坑时要放慢速度，以减小地面动载对围护结构的影响。6．由于在开挖深度内各土层分布均匀且厚度变化较大，土体结构、湿度