电线电缆制造基本艺流程.pptVIP

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电线电缆制造的基本工艺流程 1.铜、铝单丝拉制 电线电缆常用的铜、铝杆材,在常温 利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模 孔,使其截面减小、长度增加、强度提高 拉丝是各电线电缆公司的首道工序,拉丝 的主要工艺参数是配模技术。 单丝退火 铜、铝单丝在加热到一定的温度下,以再 结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝 的强度,以符合电线电缆对导电线芯的要 求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化 3.导体的绞制 为了提高电线电缆的柔软度,以便于敷设安 装,导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导 电线芯的绞合形式上,可分为规则绞合和非 规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复 绞、特殊绞合等。 为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何 尺寸,在绞合导体的同时采用紧压形式,使 普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的 圆形。此种导体主要应用在电力电缆上 4.绝缘挤出 塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层,塑料 绝缘挤出的主要技术要求: 4.1.偏心度:挤岀的绝缘厚度的偏差值是体现 挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸 及其偏差值在标准中均有明确的规定 4.2.光滑度:挤出的绝缘层表面要求光滑,不 得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题 4.3.致密度:挤岀绝缘层的横断面要致密结实 不准有肉眼可见的针孔,杜绝有气泡的存在。

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