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电线电缆制造的基本工艺流程
1.铜、铝单丝拉制
电线电缆常用的铜、铝杆材,在常温
利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模
孔,使其截面减小、长度增加、强度提高
拉丝是各电线电缆公司的首道工序,拉丝
的主要工艺参数是配模技术。
单丝退火
铜、铝单丝在加热到一定的温度下,以再
结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝
的强度,以符合电线电缆对导电线芯的要
求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化
3.导体的绞制
为了提高电线电缆的柔软度,以便于敷设安
装,导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导
电线芯的绞合形式上,可分为规则绞合和非
规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复
绞、特殊绞合等。
为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何
尺寸,在绞合导体的同时采用紧压形式,使
普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的
圆形。此种导体主要应用在电力电缆上
4.绝缘挤出
塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层,塑料
绝缘挤出的主要技术要求:
4.1.偏心度:挤岀的绝缘厚度的偏差值是体现
挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸
及其偏差值在标准中均有明确的规定
4.2.光滑度:挤出的绝缘层表面要求光滑,不
得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题
4.3.致密度:挤岀绝缘层的横断面要致密结实
不准有肉眼可见的针孔,杜绝有气泡的存在。
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